Dikim Evleri Ve Terzilik Hizmetleri
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Dikim evleri ve terzilik sektörü, kişiselleştirilmiş giyim çözümleri sunarak moda ve tekstil dünyasında köklü bir yere sahiptir. Geleneksel zanaatkarlığı modern tekniklerle birleştiren bu sektör, kıyafetlerin ömrünü uzatan onarım hizmetlerinden özel tasarım dikime kadar geniş bir yelpazede faaliyet gösterir. Sürdürülebilir moda anlayışının yükselişiyle birlikte, hazır giyimden ziyade kişiye özel uyum ve kalite arayışı sektörü yeniden canlandırmıştır. Profesyonel terzilik, estetik ve fonksiyonelliği bir araya getirerek müşteri memnuniyetini odağına alan bir hizmet modelidir. Bu sektör, hem bireysel ihtiyaçlara hem de kurumsal tekstil taleplerine yanıt veren dinamik bir yapıya sahiptir.
Kimler İçin Uygun?
Hedef kitle, hazır giyim ürünlerinde beden uyumu sorunu yaşayan bireylerden oluşmaktadır. Özel günleri için benzersiz tasarımlar arayan gelin ve damat adayları, sektörün en önemli müşteri segmentlerinden biridir. Kurumsal firmalar, üniforma ve iş kıyafetleri için terzilik hizmetlerine ihtiyaç duymaktadır. Sürdürülebilir moda bilincine sahip, kıyafetlerini onararak kullanmayı tercih eden çevre dostu tüketiciler pazarın önemli bir kısmını oluşturur. Ayrıca, lüks segmentte yer alan ve yüksek kaliteli kumaşlarla kişiye özel dikim (bespoke) tercih eden üst gelir grubu da hedef kitle içerisindedir. Tiyatro, sinema ve sahne sanatları sektörü için kostüm tasarımı ve tadilatı yapan kurumlar da düzenli müşteri portföyüne dahildir.
İş Modeli Nasıl Çalışır?
İş modeli, temel olarak kişiye özel dikim (bespoke), tadilat ve onarım hizmetleri üzerinden gelir elde etmeye dayanır. Ana faaliyetler arasında ölçü alma, kalıp çıkarma, kumaş seçimi, prova süreçleri ve nihai dikim yer alır. Değer önerisi, müşterinin vücut yapısına tam uyum sağlayan, yüksek kaliteli ve uzun ömürlü giysiler sunmaktır. Ek gelir kaynakları arasında aksesuar satışı, özel tasarım aksesuarların dikimi ve tekstil ürünlerinin kişiselleştirilmesi (nakış, arma vb.) bulunur. Müşteri sadakati, yüksek işçilik kalitesi ve zamanında teslimat prensipleriyle sağlanır. Dijital platformlar üzerinden randevu sistemi ve online ölçü rehberliği ile hizmet erişilebilirliği artırılmaktadır.
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Terzilik atölyeleri, müşteri trafiğinin yoğun olduğu merkezi lokasyonlarda veya prestijli semtlerde konumlandırılmalıdır. Fiziksel alan, en az 40-60 metrekarelik bir alana sahip olmalı; bu alanın bir kısmı müşteri kabul ve prova odası, geri kalanı ise üretim alanı olarak ayrılmalıdır. İyi bir aydınlatma, kumaş kesim masaları ve dikiş makinelerinin yerleşimi için ergonomik bir düzen şarttır. Müşteri mahremiyetini koruyan, şık ve konforlu bir prova kabini, hizmet kalitesini doğrudan etkileyen bir unsurdur. Depolama alanı, kumaş toplarının ve aksesuarların düzenli saklanması için kritik öneme sahiptir. Atölyenin havalandırma sistemi, toz ve kumaş liflerinden arındırılmış bir çalışma ortamı sağlamalıdır.
Personel İhtiyaçları
Minimum personel kadrosu, en az bir usta terzi ve bir yardımcı dikiş operatöründen oluşmalıdır. Usta terzi, kalıp çıkarma, kesim ve prova süreçlerinde uzmanlaşmış, teknik bilgiye sahip bir lider rolündedir. Yardımcı personel, temel dikiş, tadilat işlemleri ve ütüleme gibi operasyonel süreçleri yönetir. Müşteri ilişkileri ve randevu yönetimi için tercihen iletişim becerisi yüksek bir ön büro sorumlusu bulunmalıdır. Büyük ölçekli atölyelerde, özel tasarım süreçleri için bir moda tasarımcısı veya stil danışmanı istihdam edilebilir. Personelin kumaş türleri, dikiş teknikleri ve güncel moda trendleri konusunda sürekli eğitim alması, hizmet kalitesinin sürdürülebilirliği için elzemdir.
Başlangıç İpuçları
Ekipman Yatırımı
İlk aşamada çok amaçlı sanayi tipi düz dikiş ve overlok makinelerine odaklanın, gereksiz özel makine alımını erteleyin.
Kumaş Bilgisi Arşivi
Farklı kumaş türlerinin (ipek, deri, denim) çekme ve ütüleme özelliklerini içeren bir teknik dosya oluşturun.
Ölçü Alma Standartları
Müşteri memnuniyeti için standart bir ölçü kartı oluşturun ve her prova aşamasını kayıt altına alın.
Niş Alan Belirleme
Genel terzilik yerine gelinlik tadilatı, deri tamiri veya özel tasarım gibi yüksek kârlı bir alanda uzmanlaşın.
Stok Yönetimi
İplik, fermuar ve astar gibi temel malzemeleri toptan alarak maliyetleri düşürün, ancak moda renkleri küçük miktarlarda tutun.
Dijital Varlık
İşletmenizin öncesi-sonrası tadilat fotoğraflarını sosyal medyada paylaşarak görsel portfolyo oluşturun.
Fiyatlandırma Stratejisi
İşçilik sürenizi ve kullanılan yan malzemeleri baz alan şeffaf bir fiyat listesi hazırlayın.
Prova Odası Konforu
Müşterilerin kendilerini rahat hissedeceği, iyi aydınlatılmış ve geniş aynalı bir prova alanı oluşturun.
Zaman Yönetimi
Teslimat tarihlerini belirlerken mutlaka %20'lik bir esneme payı bırakarak müşteri güvenini koruyun.
İş Sağlığı ve Güvenliği
Ergonomik çalışma masaları ve iyi bir aydınlatma sistemi ile uzun süreli çalışmalarda sağlığınızı koruyun.
Yerel İşbirlikleri
Çevredeki kuru temizlemeciler ve butiklerle referans bazlı iş ortaklıkları kurun.
Müşteri Sadakat Programı
Düzenli müşterileriniz için küçük indirimler veya öncelikli hizmet tanımlayarak sadakati artırın.
Atık Yönetimi
Kumaş kırpıntılarını geri dönüşüme gönderin veya küçük aksesuarlar (kese, toka) yaparak ek gelir elde edin.
Teknik Eğitim
Dikiş tekniklerindeki yenilikleri ve yeni çıkan kumaş teknolojilerini takip etmek için düzenli eğitimlere katılın.
İletişim Dili
Müşteriye teknik terimler yerine, kıyafetin üzerindeki duruşunu iyileştirecek pratik önerilerle yaklaşın.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Montaj ve Dikiş Teknikleri
Astarlı Ceket ve Kabanlarda Astar Sarkmasını Önleme ve Etek Baskı Standartları
Astarlı dış giyim ürünlerinde astarın etek ucundan sarkmasını önlemek için kesim aşamasında astar boyu, dış kumaş boyundan 1.5 - 2 cm daha kısa tutulmalıdır. Dikim esnasında astarın etek ucuna 2 cm'lik bir katlama (pili/bolluk) payı verilerek 'torbalama' tekniği uygulanmalıdır. Astar ve ana beden birleştirildikten sonra, yan dikişler ve kavadora altı gibi kritik noktalardan astar, dış kumaşın dikiş paylarına gevşek el dikişi (punto) veya grogren şerit köprülerle (swing tacks) sabitlenmelidir. Son ütü öncesinde regula işlemiyle astarın gerginliği kontrol edilmeli ve astarın bedenden daha fazla esnemesi engellenmelidir.
Kumaş Serim ve Ölçü Oranlayıcı
Mevcut kalıp ölçülerini farklı beden veya ölçülere orantılı olarak dönüştürür.
Hesaplanan Sonuçlar
Dikiş Payı ve Tolerans Hesaplayıcısı
Giysi parçaları için dikiş payı, boşluk ve tolerans hesaplaması yapar.
Hesaplanan Sonuçlar
Kumaş Parça ve Fire Hesaplayıcısı
Kesilecek parça adedi ve fire oranına göre toplam malzeme ihtiyacını planlar.
Hesaplanan Sonuçlar
Deri ve Kumaş Kaplama Malzeme Hesaplayıcısı
Alan bazında astar, tela veya kaplama malzemesi ihtiyacını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Terzi Atölyesi Kapasite Planlayıcısı
Terzi ve dikiş makinesi kapasitesine göre günlük üretim potansiyelini hesaplar.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Kumaş ve Model Seçim Danışmanı
Ürün tipi, kullanım amacı ve kumaş özelliklerine göre uygun üretim önerileri sunar.
Hesaplanan Sonuçlar
Dikiş Atölyesi Alan Kapasite Hesaplayıcısı
Atölye alanına göre maksimum makine ve çalışma kapasitesini hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
Kumaş Dekatüre (Çektirme) İşlemi
Dikim sonrasında kıyafetin çekmesini veya formunun bozulmasını önlemek amacıyla, kumaş türüne uygun sıcaklıkta buhar verilerek veya yıkanarak dekatüre edilir ve kesim öncesi dinlendirilir.
Dikiş Makinelerinin Günlük Temizliği ve Yağlanması
Çağanoz ve mekik yatağında biriken toz ve iplik havları fırça yardımıyla temizlenir. Makinenin hareketli parçalarına özel makine yağı damlatılarak dikiş kalitesi ve makine ömrü korunur.
Müşteri Görüşmesi, Model Seçimi ve Ölçü Alımı
Müşterinin istekleri doğrultusunda model belirlenir, kumaş seçimi yapılır ve standart ölçü formuna müşterinin detaylı vücut ölçüleri (göğüs, bel, basen, kol boyu vb.) titizlikle kaydedilir.
Tadilat Talebi Analizi ve İşaretleme
Müşterinin getirdiği hazır giyim ürününün daraltma, boy kısaltma veya onarım noktaları müşteri üzerinde prova iğneleriyle belirlenir ve sabun veya tebeşir yardımıyla hassas şekilde işaretlenir.
Dikiş Sökümü ve Temizleme
Değişiklik yapılacak bölgedeki eski dikişler dikiş sökücü yardımıyla kumaş liflerine zarar vermeden sökülür, eski iplik artıkları temizlenir ve dikiş payları ütülenerek düzleştirilir.
Sanayi Tipi Ütü Kazanı ve Buhar Sistemlerinin Hazırlanması
Ütü kazanına kireç oluşumunu önlemek için arıtılmış su eklenir. Sistem çalıştırılarak buhar basıncının ideal seviyeye gelmesi beklenir ve kumaşta leke kalmaması için ilk buhar boşaltılır.
Kalıp Çıkarma ve Kumaş Kesimi
Alınan ölçülere göre milaj kağıdına kalıp çıkarılır. Kumaş ütülenerek şardon ve çekme payları hesaplanır, kalıplar kumaşa sabunla aktarılarak kesim makasıyla biçilir.
Teyelleme ve İlk Prova (Baste Fitting)
Kesilen parçalar geçici teyel dikişiyle birleştirilir. Müşteri çağrılarak ilk prova yapılır; bolluklar, daraltmalar ve yaka/kol oyuntuları iğnelenerek işaretlenir.
Makine Dikimi, Overlok ve Astar Montajı
Provadaki düzeltmeler kalıba aktarılır. Parçalar dikiş makinesinde birleştirilir, kenarlara overlok çekilir. Varsa astar, fermuar, cep ve vatka gibi detaylar monte edilir.
Son Ütü, Kalite Kontrol ve Teslimat
Tamamlanan giysi sanayi tipi buharlı ütü ile preslenir. İplik temizliği ve dikiş sağlamlığı kontrol edilir. Elbise kılıfına yerleştirilerek müşteriye teslim edilir.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Günlük Atölye Açılış ve Hazırlık Rutini
%0Müşteri Ölçü Alımı ve Sipariş Kayıt Protokolü
%0Haftalık Malzeme ve Stok Kontrol Listesi
%0Aylık Vitrin ve Görsel Düzenleme Rutini
%0Müşteri İlişkileri ve Sadakat Haftalık Rutini
%0Günlük Atölye Kapanış ve Güvenlik Protokolü
%0Haftalık Makine ve Ekipman Bakım Rutini
%0Müşteri Prova (Fitting) Süreci Kontrol Listesi
%0Bitmiş Ürün Kalite Kontrol ve Paketleme Protokolü
%0Dönemsel ve Sezonluk Kampanya Planlama Rutini
%0Yerel İş Birlikleri ve B2B Pazarlama Kontrol Listesi
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Dikim Evleri Ve Terzilik Hizmetleri sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
Özel dikim (Haute Couture) abiye elbiselerde prova aşamasında göğüs pensi (dart) oturma bozukluğu ve potluk oluşumu
Müşterinin duruş (postür) bozukluklarının veya omuz düşüklüğünün ilk ölçü kağıdına tam yansıtılmaması ve kalıp üzerinde düzeltme yapılmadan kumaşa geçilmesi
Provada elbisenin askı ve yan dikişlerinden tutularak vücut anatomisiyle potluk yapan noktanın manuel olarak iğnelenmesi
Kalıp üzerinde pens derinliğinin ve yönünün müşterinin vücut formuna göre yeniden tasarlanması, provada iğnelenen hatların kretase ile kumaşa işlenmesi
Pantolon dikiminde ağ (crotch) bölgesinde potluk veya batma hissi yaşanması
Ağ derinliği (rise) ve ağ kavis uzunluğunun kişinin kalça formuna (çukur veya düz kalça) uygun hesaplanmamış olması
Pantolon provasında oturma ve kalkma hareketleri yaptırılarak ağ çizgisindeki gerilme ve potluk noktalarının incelenmesi
Ön ve arka ağ kavislerinin (crotch curve) kumaş payı dahilinde yeniden kesilerek derinleştirilmesi veya yükseltilmesi
Ceket ve palto dikiminde yaka oturmama (yaka kıvrılma çizgisinde boşluk kalması) sorunu
Yaka kırma çizgisinin (break line) ütü ile yeterince form verilmemesi ve göğüs kıl telasız dikilmesi
Ceket ön bedeni giydirildiğinde yakanın boyun kavisinden ayrılıp ayrılmadığının ve potluk yapıp yapmadığının kontrolü
Yakanın sökülerek kıl tela (haircloth) üzerine buhar ütüsüyle kalıcı kırma formu verilmesi, yaka oyuntusu ile yaka altı payının yeniden iğnelenmesi
Hassas ipek ve saten kumaşların kesimi esnasında kayma ve ölçü sapmaları oluşması
Kumaşın akışkan ve kaygan dokuya sahip olması, kesim masasında yeterince sabitlenmemesi ve yanlış bıçak (döner bıçak yerine düz makas) seçimi
Kesilen simetrik parçaların üst üste konularak kenar hiza ve milimetrik ölçü uyumsuzluklarının kontrolü
Kumaşın altına kaydırmaz zemin örtüsü serilmesi, kesim öncesi kalıpların kumaş üzerine ağırlıklar ve iğnelerle sabitlenmesi, ince uçlu döner bıçak (rotary cutter) kullanılması
Kollu ve ekose (kareli) kumaşlardan yapılan ceketlerde desenlerin (paterin) dikiş yerlerinde birbirini tutmaması
Biçki (kesim) aşamasında iplik yönleri ve ekose çizgilerinin simetri eksenine göre dikkate alınmadan yerleştirilmesi
Yan dikiş ve koltuk altı birleşim noktalarındaki kare çizgilerinin yatay ve dikey hizalamalarının incelenmesi
Kalıpların ekose çizgileri dikkate alınarak tek kat halinde, çizgiler karşılıklı eşleştirilerek (matching) kesilmesi
Yünlü kışlık kumaşların dikim öncesi dekota (su ön çekme) işlemine tabi tutulmaması nedeniyle dikildikten sonra ilk yıkamada çekmesi
Doğal yün elyaflarının neme ve ısıya duyarlı olması, kesim ve dikim öncesi kumaş dinlendirme/buharlandırma rutininin atlanması
Kumaştan alınan küçük bir numuneye buhar verilerek boyutsal değişim oranının test edilmesi
Tüm doğal elyaflı kumaşların dikim evresine alınmadan önce endüstriyel buhar presinde dekota (buhar vererek ön çekme) işleminden geçirilmesi
Triko ve esnek (lycra/elastane) kumaşların dikiminde dikiş hattında ip kopması ve esneme kaybı
Düz dikiş makinesinde yanlış iğne (R yerine SUK/SES top uçlu iğne) kullanılması ve dikiş tansiyonunun çok gergin ayarlanması
Dikilen esnek kumaş dikişinin elle çekilerek esnetildiğinde ipliklerin çıtırdayarak kopma durumunun testi
Esnek kumaşlar için zincir dikiş (chainstitch) veya overlok makinelerine geçilmesi, esnek iplikler ve top uçlu (ballpoint) iğneler kullanılması
Deri ve süet mont dikiminde makine ayağının deriyi yürütmemesi ve yüzeyde iz bırakması
Standart demir baskı ayağının sürtünme katsayısının deri üzerinde yüksek olması, dişlilerin deriyi ezmesi
Deri dikimi esnasında kumaşın makine altında ilerlemediği için dikiş adımlarının üst üste binmesinin gözlenmesi
Teflon tabanlı baskı ayağı, yürüyen ayak (walking foot) veya rulo ayak sistemine geçilmesi, dişli baskısının hafifletilmesi
Gömlek yaka ve manşet dikimlerinde tela yapıştırma sonrası yüzeyde kabarcıklar (buhar kabarması) oluşması
Füzyon presi sıcaklığının veya presleme süresinin tela tutkalı ile kumaş uyumuna göre yanlış ayarlanması
Yaka ve manşet bölgelerine parmakla bastırıldığında kumaş ile tela arasında ayrılma ve ses gelmesi
Pres sıcaklığının ve basıncının kumaş cinsi (pamuk/sentetik) dikkate alınarak yeniden kalibre edilmesi, uygun eriyebilir tela seçilmesi
Koyu renkli hassas kumaşlarda (özellikle kaşe ve gabardin) ütüleme sırasında parlama (glazing) oluşması
Ütü taban sıcaklığının yüksek tutulması ve ütünün doğrudan kumaş üzerine baskı uygulanarak kaydırılması
Ütülenen kumaş yüzeylerinin ışık altında matlık kaybı ve aynalaşma (parlama) kontrolü
Teflon tabanlı ütü örtüsü veya pamuklu nemli ütü bezi (baskı bezi) kullanılması, ütü ısısının kumaş cinsine göre düşürülmesi
Kollu ceket ve montların omuz formunun verilmesinde ütüleme sonrası omuzda köseleleşme ve potluk
Omuz atölye yastığının (maddenin) formuna uygun ütü yastığı (maniken/omuz yastığı) kullanılmadan düz ütü basılması
Ceket askıya asıldığında omuz başlarının dik ve sert durarak hatların kırıntılı görünmesi
Karbondan veya ahşaptan yapılmış profesyonel omuz ütü yastığı (tailor ham) kullanılması, buhar ile omuz kavisinin form verilerek ütülenmesi
İlik açma ve düğme dikme aşamasında otomatik kesicinin kumaşı zedelemesi
İlik makinesi bıçak ayarının (strok uzunluğu) yanlış ayarlanması veya iplik tansiyonunun ilik sıklığını bozması
Açılan iliğin uç kısımlarında kumaş ipliklerinin kesilerek çözülme riskinin büyüteçle incelenmesi
İlik bıçağı strok sınırının ilik boyuna göre milimetrik ayarlanması, ilik sıklık sırasının (gimp ipliği) güçlendirilmesi
Gelinlik veya nişanlık dikimlerinde birden fazla prova provizyon çakışması ve teslimat gecikmesi
Randevu defterinin manuel tutulması, her provanın tahmini süresinin (örn. 45 dk) operasyonel yoğunluğa göre esnetilememesi
Günlük prova takvimi ile atölye dikiş bitiş tarihlerinin karşılaştırmalı analizi
Dijital randevu yönetim sistemine geçilmesi, özel dikimlerde her prova arasına en az 1-2 hafta güvenlik marjı bırakılması
Müşterinin teslim alacağı özel dikim üründe son dakika kilo değişimi nedeniyle dar gelmesi veya bollaşması
İlk ölçü tarihi ile son teslim tarihi arasında uzun süre (aylar) geçmesi ve müşterinin formunun değişmesi
Son provada (teslimattan 3 gün önce) ürün giydirilerek vücut oturum oranlarının tekrar test edilmesi
Özel dikim ürünlerin iç yan dikişlerinde yeterli dikiş payı (kenar payı - min 2-3 cm) bırakılması kuralının standartlaştırılması
Tadilat (tamirat) işlerinde müşteri tarafından getirilen ikinci el ürünlerde leke veya yıpranma sorumluluğu ihtilafı
Tadilat kabul formunda ürünün mevcut kusurlarının (leke, yırtık, aşınma) yazılı ve görsel olarak kayıt altına alınmaması
Müşteri ile ürün teslim alınırken yapılan ortak ön inceleme ve form imzalatma sürecinin denetlenmesi
Zorunlu 'Tadilat Kabul Formu' oluşturulması, ürünün ön ve arka fotoğraflarının çekilerek form üzerine eklenmesi
Düz dikiş makinelerinde (lockstitch) alt iplik tansiyonunun sürekli bozulması ve kumaş altında kuşgözü (düğüm) yapması
Masura kasnağının (bobbin case) yay ayarının gevşemesi veya masura içine toz birikmesi
Masuranın havada askıda sallandığında kendi ağırlığıyla yavaşça ip salıp salmadığının (masura testi) kontrolü
Masura yay tansiyon cıvatasının ince tornavida ile ayarlanması, masura yuvasının tiner ve fırça ile temizlenmesi
Overlok makinelerinde kumaş kenar kesim bıçağının kumaşı çiğnemesi ve temiz kesememesi
Üst ve alt bıçakların körelmesi veya bıçaklar arasındaki kesme açısının (makaslama) bozulması
Overlok bıçağının kumaş kenarını keserken iplikleri büküp bükmediğinin elle kontrolü
Bıçakların elmas bileme taşıyla bilenmesi veya alt/üst bıçak takımının yenisiyle değiştirilmesi
Atölye içi merkezi buhar jeneratörünün su basınç pompasının kireçlenmeden dolayı kilitlenmesi
Şebeke suyunun sertlik derecesinin yüksek olması ve kazan içi blöf (tahliye) işlemlerinin düzenli yapılmaması
Buhar kazanının su seviye göstergesinin ve pompa motorunun akım çekme durumunun incelenmesi
Kazan su girişine su yumuşatma cihazı takılması, jeneratörün haftalık asidik kireç çözücü ile yıkanması
Pantolon boyu kısaltma işlemlerinde paça düşüklüğü veya yamukluğu oluşması
Paçanın müşterinin giyeceği ayakkabı topuk boyu hesaba katılmadan ve kumaşın esneme payı göz ardı edilerek hizalanması
Paça boyunun ön ve arka merkezlere göre yatay terazi kontrolünün yapılması
Paça provasının mutlaka müşterinin giyeceği ayakkabıyla yapılması, tebeşirle terazi çizgisi çekildikten sonra kesilmesi
Ceket kol boyu kısaltma işlemlerinde kolun omuzdan mı yoksa yen (kol ucu) kısmından mı kısaltılacağının karıştırılması
Ceketin kol ucunda iliğe ve manşet düğmelerine sahip olması durumunda kol ucundan kesilmeye çalışılması
Ceket kol ağzının yırtmaçlı, düğmeli ve işlemeli yapısının incelenmesi
Düğmeli ve yırtmaçlı ceket kollarında kısaltmanın omuz başından (armaçtan) sökülerek yapılması, düz kollarda ise kol ucundan yapılması
Kadife ve şönil kumaşların dikiminde hav yönü (pile direction) hatası nedeniyle renk tonu farkı oluşması
Kalıpların kumaşa yerleştirilirken tüm parçaların hav yönünün yukarıdan aşağıya veya aynı yöne taranmadan tersli düzlü kesilmesi
Ceketin ön sol ve sağ bedenlerinin ışık altında farklı tonlarda (açık/koyu) görünmesi
Tüm kalıpların kumaş üzerine tek yönde (aynı hav yönünde) yerleştirilmesinin şablonla standardize edilmesi
Astarlı ceket ve mantolarda astarın etek ucundan aşağı sarkması
Astarın dış kumaşa göre yeterli bolluk payı bırakılmadan dikilmesi ve etek pilyaj payının yanlış hesaplanması
Ceket etek ucunun ütülenip asıldıktan sonra astarın dışarıdan görünüp görünmediğinin kontrolü
Astarın etek ucundan 1-1.5 cm kadar kısa kesilmesi ve etek ucunda 'fransız patiği' (rahatlık payı) verilerek dikilmesi
Pileli eteklerin ütü ve kuru temizleme sonrasında pile çizgilerinin bozulması ve form kaybı
Pilelerin ütü basılırken tek tek elle sabitlenmemesi ve apre spreyi ile kalıcı fiksaj yapılmamış olması
Etek pilelerinin açılıp açılmadığının bel ve etek ucundan kontrolü
Pilelerin iğnelenerek pres ütüde özel buhar şoklamasıyla kalıcı hale getirilmesi, nişastalı/apreli ütü suyu kullanılması
Tadilat fiyatlandırmasında standart dışı karmaşık işlemler için müşteri ile atölye arasında ücret uyuşmazlığı
Fiyat tarifesinin (katalog) atölye girişinde veya prova masasında yazılı olarak sergilenmemesi ve özel işçiliklerin önceden kaleme alınmaması
Müşterinin getirdiği tadilatın işçilik zorluğunun önceden fiyatlandırılmamış olması
Standart Tadilat Fiyat Listesi oluşturulması, zor ve özel işçilik gerektiren tadilatların fiyatının prova anında netleştirilip yazılı onay alınması
Reçme (coverstitch) makinelerinde alt iplik (looper ipi) atlaması ve zincirin çözülmesi
Alt çanoz (looper) zamanlamasının iğne deliği ile buluşma mesafesinin titreşim nedeniyle bozulması
Reçme dikişinin kumaş esnetildiğinde kopma yapıp yapmadığının testi
Alt looper ile iğne arasındaki mesafenin sentil ile ayarlanması, reçme ipliği tansiyonunun dengelenmesi
Elbise fermuarı dikiminden sonra fermuar boyunca dalgalanma (potluk) oluşması
Fermuar dikilirken kumaşın gerdirilmesi veya fermuar bandının pot bırakacak şekilde bol bırakılarak dikilmesi
Fermuar kapatıldığında kumaş ile fermuar dişleri arasındaki gerginlik homojenliğinin kontrolü
Fermuar dikiminden önce teyel yapılması veya yapışkanlı kağıt bant (baskı bandı) ile sabitlenmesi, ayak tansiyonunun ayarlanması
Şifon ve tül gibi çok kaygan kumaşlarda kalıp kenarlarının kesim sırasında kayarak asimetrik olması
Şifon katlarının kesim sırasında statik elektrikle birbirini itmesi ve ağırlık veya iğne ile sabitlenmemesi
Kesilen sol ve sağ parçaların üst üste bindirilerek simetri kontrolü
Şifon kumaşların arasına ince pelur kağıt serilerek kalıplarla birlikte kağıtla birlikte kesilmesi (kağıt üstü kesim)
Kot (denim) kalın kumaş dikimlerinde kalın dikiş katlarından geçerken iğne kırılması
Kalın denim kumaş katlarında (örn. kemer birleşimleri) yanlış iğne kalınlığı seçilmesi ve makine hızının düşürülmemesi
Makinenin kalın yerden geçerken çıkardığı ses ve iğnenin eğilme durumu
Denim/Jeans için özel üretilmiş kalın uçlu keskin iğneler kullanılması, kalın katlardan geçerken el çarkı ile manuel geçilmesi
Pantolon ütülenerken paçadan bele doğru yanlış ütü izi (çift hat) çıkması
Pantolonun maşha (crease) çizgilerinin overlok dikişlerine göre önceden hiza alınmadan katlanarak ütü basılması
Pantolon ön ve arka paçalarının kat izlerinin üst üste binip binmediğinin kontrolü
Pantolonun iç ve dış dikişleri üst üste getirilerek pens ve maşha çizgilerinin iğnelendikten sonra preslenmesi
Acil tadilat taleplerinde (örneğin aynı gün düğün için elbise daraltma) atölye iş akışının kilitlenmesi
Acil işlerin normal randevulu dikim sırasını bozarak diğer müşterilerin teslimatlarını tehlikeye atacak şekilde anlık kabul edilmesi
Atölye kapasitesinin acil talepleri karşılayacak esnek mesai planına sahip olup olmadığını kontrolü
Acil tadilatlar için özel 'Acil İşçilik Tarifesi' uygulanması, atölyede acil işler için günlük %15 kapasite boşluğu bırakılması
Düz dikiş makinesi servo motorunun ani hızlanma veya pedal tepki arızası vermesi
Motor senkronizasyon kutusunun (control box) bağlantı soketlerinin tozlanması veya pedal potansiyometre arızası
Pedala basıldığında makinenin geç tepki vermesi veya ani gazlaması
Motor pedal potansiyometresinin kalibre edilmesi, elektronik kart soketlerinin temizlenmesi
Gelinlik ve abiyelerde uzun kuyruk dikiminde yürüme esnasında etek ucuna basılma sorunu
Kuyruklu elbiselerde provada yürüme provasının yaptırılmaması ve kuyruk toplama aparatının tasarlanmamış olması
Kuyruğun arkaya doğru salınım dengesinin ve taşıma kolaylığının testi
Kuyruk içine gizli el askısı (parmak halkası) veya düğmeli kuyruk toplama (bustle) mekanizmasının tasarlanması
Pazen ve pamuklu flanel kumaşların ilk yıkamada toplamasından ötürü dikilen gömleğin daralması
Flanel kumaşların lif yapısının yüksek çekmezlik oranına sahip olmasının kesim öncesi ön yıkama ile giderilmemiş olması
Kumaş en ve boy çekme testinin yapılması
Flanel ve pamuklu kumaşların kesim öncesi mutlaka yüksek derecede yıkanması veya endüstriyel buharla şoklanarak çektirilmesi
Mont ve kaban kapitone (quilted) kumaş dikiminde elyafın dikiş aralarından dışarı sızması
Kapitone dikiş iğnesinin kalın olması nedeniyle kumaş üzerinde büyük delikler açması ve iç elyafı dışarı itmesi
Kapitone dikiş hatlarında elyaf liflerinin tüylenme şeklinde dışa çıkması
Kapitone dikiminde ince ve silikonlu iğneler kullanılması, dikiş ipliğinin mumlu veya sentetik yapıda seçilmesi
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Dikim Evleri Ve Terzilik Hizmetleri Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin
TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ