Çelik Konstrüksiyon Ve Prefabrik Yapı

Yoğun ve tek taraflı köşe kaynakları sırasında uygulanan lokal yüksek ısı girdisi, çelik profillerin iç gerilmelerini dengesizleştirerek eksenel kaçıklıklara ve bükülmelere yol açar.

Kaynak sonrası lazer hizalama cihazları veya çelik mastar ile boyutsal tolerans kontrolü yapılır, projedeki gönye ve şakül değerleri ile karşılaştırılır.

Kaynak ağzı açısı yetersizliği, akım amperajının yanlış ayarlanması veya kaynak tozunun nemli kalması ark bölgesinde gaz sıkışmasına ve füzyon kusuruna neden olur.

Ultrasonik muayene (UT) veya manyetik parçacık testi ile kaynak dikişinin iç yapısı incelenir; toz kurutma fırını sıcaklık kayıtları ve kaynak parametreleri gözden geçirilir.

CNC delme tezgâhı sıfırlama hataları veya kalıp/şablon kaymaları sonucunda flanj delik eksenlerinin projedeki ankraj bulon yerleşimiyle uyuşmaması.

Koordinat ölçüm şablonları veya mastar plakalar ile kolon başı delik aksları birbiri üzerine bindirilerek sapma milimetre cinsinden ölçülür.

Sa 2.5 seviyesinde kumlanan çelik malzemenin yüksek nemli ve yağmurlu hava koşullarında astarsız bekletilmesi sonucu yüzeydeki aktif demirin hızla oksitlenmesi.

Yüzey nem oranı ve çiy noktası ölçüm cihazları ile kontrol edilir; yüzey rengi ve dokusu görsel olarak incelenir.

Astar boya ile intumescent yangın boyası arasındaki uyumsuzluk veya astar yüzeyinde kalan yağ, kir ve toz kalıntıları.

Yapışma testi uygulanarak boya katmanlarının birbirine ve çeliğe tutunma direnci milimetrik kareleme yöntemiyle test edilir.

Kolon montajı sonrası taban plakası altında kalan dar boşluğa düşük kaliteli veya yüksek su/çimento oranına sahip grout harcı dökülmesi ve harcın ayrılaşması.

Çekül kontrolü yapıldıktan sonra grout tabakasına çekiçle vurularak ses dinlenir; boşluk ve sesli akustik farklar tespit edilir.

Temel aplikasyonunda veya prefabrik kolon üretim toleranslarında meydana gelen milimetrelik sapmaların çelik çatı makaslarının montajını imkansız kılması.

Total station ile aks aplikasyonları ve kolon üst kotları kontrol edilir; çelik makasların eksenler arası mesafesi sahada lazer metre ile doğrulanır.

Ana kolon ve kirişlerin montajı sırasında rüzgar yüklerine karşı geçici rüzgar halatlarının eksik veya yanlış açılarda gerilmesi.

Montaj aşamasındaki yapının şakül eksenleri teodolit ile takip edilir; geçici çelik halatların gerginlik kuvvetleri dinamometre ile ölçülür.

Tork anahtarının kalibrasyonunun bozulmuş olması, somunun diş kaptırması veya sıkma sırasının çapraz formata uygun yapılmaması.

Tork anahtarı ile kalibrasyon kontrolü yapılır ve dinamometrik tork test cihazı ile sıkılan bulonların öngerilme değerleri doğrulanır.

Kök pasosundaki yetersiz erime, cüruf kalıntıları veya çatlakların yük taşıma kapasitesini düşürmesi.

Radyografik test veya ultrasonik test uygulanarak kaynak dikişi içindeki süreksizlikler raporlanır.

Mahya birleşimlerinde yalıtım fitillerinin ezilmesi, dere binilerinde mastar uyumsuzluğu veya vida pulunun aşırı sıkılarak lastiğinin patlatılması.

Hortum testi veya basınçlı su testi ile şüpheli birleşim noktalarından su sızdırıp sızdırmadığı gözlemlenir.

Rüzgar yükü hesaplamalarındaki katsayı hataları veya aşık aralıklarının panel taşıma kapasitesine göre çok geniş tutulması.

Panel bağlantı vidalarının sıklığı ve aşık profillerinin et kalınlıkları projedeki statik hesap raporu ile karşılaştırılır.

Yapının termal genleşme hareketleri ve temel oturmalarının derz dolgu malzemeleri tarafından esnek bir şekilde karşılanamaması.

Derz genişlikleri ve kullanılan mastar türünün elastisite sınıfı incelenir.

Bloklar arasındaki sismik derz boşluğunun yerel yönetmeliklerin gerektirdiği minimum mesafenin altında bırakılması.

Deprem derzi açıklığı lazer mesafe ölçer ile farklı noktalardan ölçülerek projedeki sismik hareket payı ile kıyaslanır.

Çelik montajı esnasında yatay yaşam hatlarının henüz kurulmamış olması veya personelin uygun ankraj noktası seçmemesi.

Şantiye sahasında çelik montaj ekibinin kişisel koruyucu donanımları ve geçici yaşam hattı sistemleri denetlenir.

Kaldırma kapasitesinin üzerinde yükleme yapılması, sapan çelik halatların keskin köşelere temas ederek aşınması veya kancalarda emniyet mandalının olmaması.

Kaldırma operasyonu öncesi sapanların sertifikaları, halat telleri ve kanca mandalları gözle kontrol edilir.

Statik projede yer alan düğüm noktası detaylarının imalat verilebilirliğine dönüştürülürken yazılım veya modelleme hataları yapılması.

Modelleme verileri mimari ve statik projelerle çakıştırılır.

Beton dökümü sırasında trapez saç altındaki gezer iskele destek açıklıklarının projedeki değerden uzun tutulması.

Beton dökümü öncesi trapez sac altındaki sehim kontrol noktaları nivelmancı ile ölçülür.

Şerit testere veya plazma kesim tezgahlarında kesim ilerleme hızının yanlış ayarlanması sonucu ısıl ve mekanik gerilmelerin malzemenin bir tarafında yığılması.

Kesim sonrasında profillerin boyuna ekseni boyunca kılcal mastar ve nivo ile düzgünlük kontrolü yapılır.

Endüstriyel büküm makinelerinde sacların U veya V formuna getirilirken yaylanma (springback) payının yanlış hesaplanması.

Kutu profil kapatılmadan önce pafta ölçüm kumpasları ve lazer tarayıcı ile kök açıklığı milimetrik olarak denetlenir.

Galvaniz banyosu sıcaklığının düşük tutulması veya çelik malzemenin banyodan çekilme hızının yetersiz olması suretiyle yüzeyde aşırı çinko birikmesi.

Manyetik kaplama kalınlık ölçüm cihazı ile farklı noktalardan mikron ölçümleri alınır; görsel olarak cüruf damlaları ve akıntılar incelenir.

Taze galvaniz yüzey üzerindeki aktif çinko tabakasının (white rust önleyici pasivasyon filmi) kimyasal olarak temizlenmeden doğrudan boya atılması.

Yüzeye yapışma testi uygulanır ve çinko yüzeyinde hidrofobik su iticilik testi (su damlası testi) yapılarak yağ/pasivasyon varlığı sorgulanır.

Montaj sahasında yağmurlu veya yüksek nemli havalarda örtülü elektrotların kurutulmadan kullanılması ve kaynak bölgesinin hızlı soğuması.

Kaynaklı bölgede penetrant (sıvı penetran) testi veya manyetik parçacık testi ile yüzey çatlakları aranır.

Fabrika üretiminden sahaya sevk ve montaj aşamasına kadar geçen sürede öngermeli betonarme kirişlerin depolanma mesnet noktalarının hatalı seçilmesi.

Montaj öncesi nivo ile kiriş boyuncaki sehim ve ters sehim (camber) miktarları projedeki fabrika çıkış değerleri ile kıyaslanır.

Z Panjur veya C Aşık profillerinin montajı sırasında rüzgar gergi çubuklarının (sag rod) eksik sıkılması veya yerleştirilmemesi.

Aşık hatları boyunca ip çekilerek veya lazer hizalayıcı ile eksenel doğrultuluk ve burulma açıları kontrol edilir.

Taze beton dökümü sırasında kalıp işçilerinin veya beton pompasının borularının ankraj sepetine (template) çarparak konumunu bozması.

Beton dökümü öncesi ve sonrasında total station ile ankraj aksları ve kotları kontrol edilir; sapma toleransları haritalandırılır.

Kalın çelik levhalara dik yönlü (Z ekseni) yoğun kaynak stresi uygulandığında, çeliğin içyapısındaki mikroskobik inklüzyonlar nedeniyle katmanlar arası ayrılma olması.

Ultrasonik muayene ile levha et kalınlığı boyunca iç çatlaklar ve lamellar ayrılaşmalar tespit edilir.

Uzun boylu metal cephe panellerinin yaz aylarındaki aşırı güneş radyasyonu nedeniyle genleşmesi ancak gizli vidalı klipslerin bu harekete izin vermemesi.

Güneş alan cephe yüzeylerinde panel ek yerlerindeki bükülmeler ve klips bağlantılarındaki gerilmeler gözlemlenir.

Polikarbonat levha alt ve üst petek kanallarının (hücrelerin) uygun buhar dengeleyici bantlarla kapatılmaması nedeniyle içeride nem ve yosunlaşma oluşması.

Işıklık birleşim detayları ve polikarbonat petek uçları incelenerek hava sirkülasyonu ve bant durumu kontrol edilir.

Temel aplikasyonu sırasında prefabrik kolonun gömüleceği pencereli temel (kup) derinliğinin yanlış dökülmesi veya tabanına harç dökülmesinin unutulması.

Kup temellerin iç kotları ve taban düzlemleri nivo ile kontrol edilerek kolon boyu ile karşılaştırılır.

Uzun açıklıklı öngermeli betonarme çatı makaslarının şantiyede taşınması sırasında kaldırma askı noktalarının proje dışı noktalardan yapılması.

Makas üzerindeki kaldırma simgeleri ve askı halat açılarının mühendislik onaylı şemaya uygunluğu denetlenir.

Çatı kaplama işleri sırasında yürüyüş yolları ve kalıcı can halatları henüz tamamlanmadığı için personelin güvencesiz kalması.

Çatı üstü çalışma sahasında gezinmek zorunda kalan personelin emniyet kemeri bağlantı noktaları ve halat donanımları kontrol edilir.

Geniş açıklıklı çelik platformlarda veya merdivenlerde insan trafiği (yürüme) frekansının yapının doğal frekansıyla çakışması.

Dinamik analiz raporları incelenir; platform üzerinde yürüyüş testleri ile salınım ve sehim genlikleri ölçülür.

Mimari proje aşamasında prefabrik çatı elemanları ile parapet duvarı birleşim detaylarında su yalıtım membran katmanlarının dönüş radyuslerinin ihmal edilmesi.

Mimari detay çizimleri ile çatı drenaj projeleri çakıştırılarak parapet köşe dönüşleri incelenir.