Çamaşırhane Ve Kuru Temizleme

Soğutma suyu sıcaklığının yüksek olması, su separatörünün tıkanması veya kapı conta lastiklerinde solvent kalıntısı birikerek sızdırmazlığı bozması.

Soğutma suyu debisi ve çıkış sıcaklığı kontrol edilmeli, kapı contaları optik olarak incelenmeli, hava tahliye vanalarındaki gaz sızıntısı detektörle ölçülmelidir.

Kurutma aşamasında hava sirkülasyon kanallarında tiftik birikmesi, oksijen seviye sensörünün arızalanması ve solvent buhar yoğunluğunun patlama sınırına yaklaşması.

Kurutma devresi tiftik filtreleri sökülerek doluluk oranı kontrol edilmeli, oksijen ve sıcaklık limit sensörlerinin kalibrasyon testi yapılmalıdır.

Buhar/hava tabancası basıncının çok yüksek ayarlanması ve leke sökücü kimyasalın kumaşın boyar maddesini reaktif bir şekilde çözmesi.

Kumaşın görünmeyen iç dikiş kısmında kimyasal uyumluluk testi (spot test) yapılmalı ve tabanca basınç regülatörü kontrol edilmelidir.

Protein bazlı lekelerin ön işlem aşamasında soğuk su veya enzim bazlı kimyasal kullanılmadan doğrudan sıcak su veya buhara maruz bırakılması.

Lekenin cinsi ultraviyole ışık veya optik büyüteçle incelenmeli, protein test reaktifleri ile kontrol edilmelidir.

Yıkama makinelerine (bariyerli/rigid) çamaşırların homojen dağıtılmaması (balans bozukluğu), amortisörlerin veya yayların deforme olması.

Makinenin ayak sensörleri ve balans swith'leri kontrol edilmeli, yükleme kapasitesinin aşılıp aşılmadığı tartım ünitesinden incelenmelidir.

Düşük yıkama sıcaklığı, yetersiz deterjan/alkali dozajı, sert su kullanımı veya klor/optik parlatıcı dengesinin bozulması.

Yıkama suyu sertliği ve pH değerleri ölçülmeli, dozaj pompalarının kalibrasyon testleri yapılmalı, su analiz raporları incelenmelidir.

Kurutma programı sonunda soğutma evresinin (cool-down phase) atlanması veya sentetik karışımlı kumaşlarda nem oranının sıfıra düşmesi.

Kurutma makinesi otomasyon program adımları incelenmeli, çıkış çamaşırlarının nem yüzdesi ölçülmelidir.

Kurutma tüneli sıcaklık profilinin çok yüksek tutulması ve yünlü/pamuklu karışımlı ürünlerin yüksek ısı şokuna maruz kalması.

Tünel içi ısı sensörleri kalibre edilmeli, kumaş çekme testleri (shrinkage test) laboratuvar kontrolüne alınmalıdır.

Ütü taban sıcaklığının çok yüksek olması, Teflon koruyucu pabuç kullanılmaması veya basıncın aşırı uygulanması.

Ütü taban termostat ısıları kızılötesi termometre ile ölçülmeli, pres bezlerinin aşınma durumu kontrol edilmelidir.

Pnömatik balon şişirme basıncının yetersiz olması, meme buhar püskürtme deliklerinin kireçlenmeyle tıkanması.

Hava basınç regülatörleri kontrol edilmeli, buhar memeleri gözle incelenerek kireç birikintileri test edilmelidir.

Perkloroetilen çözücünün derinin doğal yağlarını (lipitleri) tamamen çözmesi ve finisaj yağlamasının (fatliquoring) yapılmaması.

Kumaş-deri kombinli ürünlerin etiket talimatları kontrol edilmeli, kuru temizleme solventinin yağlama katkı oranı incelenmelidir.

Kuru temizleme veya yıkama öncesinde sökülmesi gereken hassas sedef/ahşap düğmelerin makinede bırakılması ve kimyasal reaksiyon.

Kabul masası kontrol prosedürleri gözden geçirilmeli, giysi cepleri ve aksesuarları ön inceleme adımları denetlenmelidir.

RFID etiketlerinin yıkama ısısı ve kimyasallardan ötürü deforme olması veya barkod okuyucu terminallerin veriyi sisteme işlemede gecikmesi.

RFID etiket okuma oranları (readability rate) test edilmeli, konveyör entegrasyon yazılım logları incelenmelidir.

Kabul personelinin yoğunluk nedeniyle detaylı kusur kontrolü yapmaması ve dijital fiş sistemine not düşmemesi.

Müşteri şikayet tutanakları ve kabul kamera kayıtları incelenerek hatanın kaynağı tespit edilmelidir.

Dozaj pompasının kalibrasyon hatası nedeniyle gereğinden fazla köpüklendirici deterjan çekmesi ve su giderlerini tıkaması.

Yıkama içi köpük seviyesi gözlemlenmeli, peristaltik dozaj pompalarının akış testleri yapılmalıdır.

Filtre değişim periyotlarının aşılması, aşırı kirli işlerin ön yıkamasız doğrudan ana tanka verilmesi.

Filtre basınç göstergeleri (manometre) kontrol edilmeli, solvent berraklığı ve renk testleri yapılmalıdır.

Su arıtma (rejenerasyon) cihazının tuz bitmesi veya bakımının aksaması nedeniyle kazana sert su girmesi ve ısı transfer yüzeylerinin kireçlenmesi.

Kazan suyu iletkenliği ve sertlik derecesi ölçülmeli, buhar hatlarındaki kapanlar (kondenstop) kontrol edilmelidir.

Kondenstopların tıkık veya açık kalması sonucu buhar hatlarında yoğuşan suyun birikmesi ve basınçla çarpışması.

Buhar kapanlarının çıkış sıcaklıkları termal kamera ile ölçülmeli, hat üzerindeki ses ve titreşimler dinlenmelidir.

Yapıştırma çenesi ısı derecesinin çok yüksek olması veya teflon kaplamanın yırtılması.

Paketleme makinesi çene sıcaklığı kontrol edilmeli, teflon bant yüzeyi incelenmelidir.

Servis araçlarındaki boru askı sistemlerinin yetersiz kilit mekanizmasına sahip olması ve virajlarda askıların zıplaması.

Araç içi askı boruları ve kilitli stoper aparatlarının sağlamlığı kontrol edilmelidir.

Distilasyon ünitesi atıklarının standart çöp bidonlarına dökülmesi veya sızdırmaz varillerde muhafaza edilmemesi.

Atık depolama alanı ve tehlikeli atık log defteri çevre mevzuatına göre denetlenmelidir.

Yağ tutucu (seperatör) havuzlarının temizlenmemesi, ağır kirli tekstil sularının ön arıtmasız şehir kanalizasyonuna verilmesi.

Atık su numuneleri alınarak Kimyasal Oksijen İhtiyacı (COD) ve yağ-gres analizi yaptırılmalıdır.

Magnezyum/hava emiş sistemlerinin (local exhaust ventilation) yetersiz kalması veya makine kapısının yıkama bittikten hemen sonra açılması.

Ortam havadaki PERC gazı ppm konsantrasyonu gaz ölçüm cihazıyla çalışma sahasında taranmalıdır.

Vakum motoru filtre torbalarının tiftikle dolması, motora su buharı kaçması ve motor sargılarının nemlenmesi.

Motor akım çekiş değerleri pense ampermetre ile ölçülmeli, vakum motoru filtreleri kontrol edilmelidir.

Kalandır silindir hızının sıfıra düşmesi (acil duruş veya sıkışma) anında ısıtıcı silindirin kumaşla temas etmeye devam etmesi.

Kalandır silindir yüzeyleri gözle kontrol edilmeli, acil duruş güvenlik sensörleri test edilmelidir.

Periyodik gresleme (yağlama) rutinlerinin aksatılması, aşırı kimyasal kullanımı nedeniyle keçelerin kimyasal direncini yitirmesi.

Yıkama makinesi arka gövdesinden paslı su sızıntısı veya rulman seslerinde (ugultu) artış olup olmadığı dinlenmelidir.

Doğal kök boyasıyla boyanmış yün halıların uygun olmayan yüksek sıcaklıkta veya sabitleyici asit kullanılmadan yıkanması.

Halı köşe kısmında renk haslığı testi (su damlatma ve beyaz bez testi) yapılmalıdır.

Perdenin apresi bozulacak şekilde sıcak suya batırılması veya rulo halinde kurutulmaya çalışılması.

Perde kumaşının apre dayanımı kontrol edilmeli, yıkama havuzu sıcaklığı 30°C sınırında tutulmalıdır.

API sağlayıcı servis zaman aşımı (timeout), SMS kontör bakiyesinin bitmesi veya entegrasyon yazılımının hata logları üretmesi.

SMS gateway paneli ve entegrasyon servis logları (error logs) incelenmelidir.

Akıllı dolap elektronik kartlarında voltaj dalgalanması veya mekanik kilit dillerinde toz birikmesi.

Dolap terminal voltajları ölçülmeli, kilit mekanizmaları manuel test anahtarlarıyla denenmelidir.

Dağıtım şoförlerinin manuel rota planlaması yapması, adreslerin coğrafi kümeleme (clustering) prensibine göre sıralanmaması.

Günlük kurye kilometre raporları ve teslimat süreleri harita yazılımı üzerinden denetlenmelidir.

Kurum çamaşırlarının üzerindeki departman/oda etiketlerinin kopması veya standart renkli çuvalların kullanılmaması.

Sevkiyat yükleme alanında barkod okutma oranları ve kurum bazlı tartım tutanakları kontrol edilmelidir.

Pres altı keçe ve üst bez örtülerinin ömrünü tamamlaması, liflerin ezilerek buharı homojen dağıtamaması.

Pres bezlerinin nem emme kapasitesi ve yüzey yumuşaklığı periyodik olarak kontrol edilmelidir.

Ortam sıcaklığının çok düşmesi veya separatör tahliye vanasının arızalanması nedeniyle su hattının blokajı.

Teknik servis kontrol paneli üzerinden separatör sıcaklık ve tahliye döngüleri izlenmelidir.