Cam İmalatı Ve İşleme Teknolojileri

Havuz yan duvarlarında kullanılan AZS (Alümina-Zirkonya-Silika) refrakter blokların yüksek sıcaklık ve cam eriyiğindeki alkali sirkülasyonu nedeniyle erozyona uğraması.

Üretilen cam plakalarda optik tarama ve polariskop testleri ile silis taşları, inklüzyonlar ve refrakter kalıntıları incelenmelidir.

Harman bileşimindeki sodyum sülfat uçucularının regeneratör peteklerinde birikerek geçiş kanallarını tıkaması ve ısı transfer verimini düşürmesi.

Regeneratör giriş-çıkış basınç farkları (delta P) ve baca gazı sıcaklık sensörleri otomasyon ekranından takip edilmelidir.

Kalay banyosu atmosferindeki hidrojen/azot oranının bozulması ve banyo tavanındaki yoğuşmaların cam alt yüzeyine damlaması.

On-line kabin denetim sistemleri ile cam alt yüzeyindeki leke dağılımı ve boyutsal kusurlar taranmalıdır.

Top roller (tutucu silindirler) hızlarının banyo çıkış hızıyla uyumsuz olması ve edge roll konumlarının yanlış ayarlanması.

Çıkan cam plakanın enine kesit kalınlık profili mikrometre ve laser sensörlerle ölçülmelidir.

Tavlama lehrinin hızlı soğutma fanlarının debisinin çok yüksek açılması veya cam şeridin iç gerilme (stress) sınırlarının aşılması.

Lehr çıkışındaki cam numuneler polarimetre ile taranarak iç gerilme değerleri (retardation) kontrol edilmelidir.

CNC kesim köprüsünün eksen kalibrasyonunun bozulması, kesim başlığı basıncının (cutting pressure) cam kalınlığına göre yanlış ayarlanması.

Test camı üzerine atılan kesim çizgisinin derinliği ve elmas izi mikroskop altında incelenmelidir.

Rodaj taşlarının aşınmış olması, soğutma suyu nozullarının elmas taş temas noktasını soğutamaması veya ilerleme hızının yüksek olması.

Rodajlanmış cam kenarları görsel ve dokunsal olarak çapaksızlık testine tabi tutulmalıdır.

Temper fırını seramik silindirlerinin yüksek sıcaklıkta eğrilmesi (sagging) veya ısıtma üst/alt oran dengesinin bozulması.

Temperlenmiş cam yüzeyine yansıtılan ışıltılı çizgi testi ile optik bozulma ve silindir dalga boyu ölçülmelidir.

Büküm kalıbını kaplayan yanmaz fiber/kevlar kumaşların aşınması ve kalıp metalinin cam yüzeyine temas etmesi.

Büküm kalıpları sökülerek kevlar kaplamaların yüzey bütünlüğü kontrol edilmelidir.

Ön pres (nip roller) sıcaklık veya basıncının yetersiz olması, otoklav içi sıcaklık/basınç artış eğrisinin çok hızlı tutulması.

Otoklav çıkışındaki lamine camlar optik masada incelenerek kenar açıklıkları ve hava kabarcıkları tespit edilmelidir.

Lamine cam üretim odasının bağıl nem ve sıcaklık kontrolünün (klima santrali) yetersiz olması nedeniyle PVB'nin nem kapması.

Temiz oda (clean room) nem sensörleri kontrol edilmeli, nem oranının %30 limitini aşıp aşmadığı incelenmelidir.

Butil (PIB) uygulama kazanı sıcaklığının düşük olması, alüminyum çıta yüzeyinde toz kalması veya butil memesinin tıkalı olması.

Butil şeridinin kalınlığı ve çıta üzerindeki yapışma homojenliği manuel soyma testiyle kontrol edilmelidir.

Ara boşluk çıtası içine konulan moleküler elek (desikant) dolum miktarının yetersiz olması veya dolum makinesinin hava alması.

Isıcam ünitesi kenar dolgu macununun (tiokol/silikon) eksik veya hatalı kaplandığı noktalar sızdırmazlık test cihazıyla denetlenmelidir.

Kenar silme taşlarının veya lazer de-coating sisteminin kaplama tabakasını tamamen temizleyememesi ve silikon tutunmasını engellemesi.

Silikon yapışma testleri (adhesion test) yapılarak Low-E kaplamanın arayüz mukavemeti ölçülmelidir.

Hidroflorik asit banyosunun kimyasal konsantrasyon dengesinin bozulması veya camın banyoda kalış süresinin (immersiyon) homojen olmaması.

Asit havuzu kimyasal değerleri titreşim ve yoğunluk testleriyle laboratuvar ortamında analiz edilmelidir.

İpek şablon germe gerginliğinin düşük olması, boya viskozitesinin yüksek kalması veya sıyırıcı bıçak (squeegee) açısının hatalı olması.

Baskılı cam üzerindeki motif çizgileri optik mikroskopla incelenerek kenar netliği kontrol edilmelidir.

Seramik bazlı mürekkeplerin nozzle uçlarında kuruması, fırın sıcaklığının baskı odasında yüksek olması veya filtrelerin tıkanması.

Baskı kafası test çıktısı (nozzle check) alınarak eksik püskürtme noktaları tespit edilmelidir.

Temper fırını enjeksiyon nozullarının basinc dagiliminin homojen olmamasi ve camın fırındaki osilasyon hızı dengesizliği.

Anizotropi tarama cihazları (scanner) ile temperli cam üzerindeki renk dalgalanmaları ve gerilme çizgileri haritalandırılmalıdır.

Cam iç sıcaklığının quench bölgesine girerken yetersiz kalması veya fırın üst/alt ısıtma profillerinin asimetrik olması.

Darbe testi sonrasında 5x5 cm alan içindeki parça sayısı (fragment count) sayılmalı ve standartlara (EN 12150) göre kontrol edilmelidir.

L-kasa eğim açısının standartlara uymaması, alt takoz keçelerinin aşınması ve germe halatlarının gevşemesi.

Kasa üzerindeki cam plakaların diklik açıları ve raylı sabitleme kilitlerinin tork değerleri kontrol edilmelidir.

Cam plakalar arasına toz orong (mantar takoz) konulmaması veya ambalaj içerisine su girmesi sonucu alkali sızıntısının cam yüzeyini oyması.

Stok sahasındaki camların ambalajları açılarak yüzeylerinde buğulanma ve gökkuşağı lekeleri incelenmelidir.

Hammadde nem oranının yüksek olması ve silo çıkış konik geometrisinin malzemenin açısına uygun olmaması.

Silo altı tartım hücreleri ve hammadde akış sensörleri verileri anlık olarak izlenmelidir.

Karıştırıcı paletlerinin (blades) aşınması, karıştırma süresinin kısa tutulması veya malzeme besleme sırasının hatalı olması.

Karışımdan alınan numunelerin kimyasal bileşimleri laboratuvarda XRF cihazıyla analiz edilmelidir.

Kompresör kurutucularının (air dryer) arızalanması ve hat filtrelerinin zamanında değiştirilmemesi.

Otomatik tahliye vanalarından ve hat sonu musluklarından numune alınarak yağ/su kontrolü yapılmalıdır.

Kule suyunda kimyasal biosit ve korozif inhibitör dozajının yetersiz kalması, güneş ışığı alan havuzlarda yosun üretimi.

Soğutma suyu pH, iletkenlik ve bakteri kolonisi laboratuvarda test edilmelidir.

Vakum jeneratör hortumlarında delinme, venturi valf tıkanıklığı veya kauçuk vantuzların tozlanarak sızdırmazlık kaybetmesi.

Robot vakum sensörlerinin ana hat basınç değerleri ve vantuz esneklikleri kontrol edilmelidir.

Encoder kablolarının elektromanyetik parazite (EMC) maruz kalması veya mekanik kuplajın gevşemesi.

PLC yazılımındaki pozisyon sayaç değerleri ile mekanik cetvel ölçümleri karşılaştırılmalıdır.

Kırık cam bunkerlerinin üstünün açık olması ve kırma çekiçlerinin ağzında toz tutucu su sprey sistemlerinin olmaması.

Çalışma ortamındaki havadaki respirabl cam tozu konsantrasyonu ölçüm cihazlarıyla denetlenmelidir.

Nötralizasyon havuzuna gelen asidik ve bazik atık suların otomatik oransal dozaj sisteminin kalibrasyonunu kaybetmesi.

Atık su arıtma tesisi çıkış pH metre verileri online olarak kontrol edilmelidir.

Kaplama prosesindeki magnetron katot güçlerinin zamanla azalması veya cam hammadde demir oranının değişmesi.

Spektrofotometre cihazı ile cam numunelerinin dalga boyu geçirgenlik testleri yapılmalıdır.

Elmas matkap uçlarının körelmesi, matkap devir hızının (RPM) delinecek cam kalınlığına göre yüksek seçilmesi.

Delinen camların arka yüzeylerindeki elmas çıkış kalitesi büyüteçle incelenmelidir.

Sandık tabanına çakılan ahşap takozların zayıf zımbalarla tutturulması ve nakliye sarsıntısıyla yerinden oynaması.

Sevkiyat öncesi sandıklar sarsıntı simülasyon testine tabi tutulmalı veya manuel kontrol edilmelidir.

Yüksek akım çeken elektrot ve rezistans sistemlerinin şebekede harmonik dalgalanmalara yol açması.

Enerji analizörleri ile şebeke gerilimi, akım ve THD (Total Harmonic Distortion) oranları ölçülmelidir.

Tarama kamerası hassasiyet eşiklerinin çok hassas ayarlanması, cam yüzeyindeki zararsız toz ve su lekelerinin hata olarak algılanması.

Scanner tarafından reddedilen (reject) camlar fiziksel olarak kontrol edilerek hata doğrulaması yapılmalıdır.