Çadır Ve Branda İmalatı

Elektrot (bıçak) ile alt tabla arasında yabancı metal kalıntısı olması, elektrot ucunun deforme olması veya generator yüksek frekans güç ayarının (jeneratör akımının) branda kalınlığına göre çok yüksek seçilmesi.

Frekans makinesinin elektrot yüzeyleri büyüteçle kontrol edilmeli, alt tabla üzerindeki toz ve metal parçacıkları temizlenmeli, test malzemesi ile akım testi yapılmalıdır.

Hava sıcaklığı derecesinin veya kaynak hızının yanlış ayarlanması, baskı silindirinin (roller) basıncının yetersiz kalması ve branda yüzeyindeki toz/yağ tabakası.

Kaynak yapılan numune soğuduktan sonra elle çekme testi (peel test) uygulanmalı, katmanların yapışma mukavemeti ve sıcaklık göstergesi kontrol edilmelidir.

Çok kalın branda katmanlarında yanlış numara iğne (çok ince iğne) kullanımı, iğne soğutma sisteminin olmaması nedeniyle ipliğin sürtünmeden erimesi ve tansiyon ayarının bozulması.

İğne kalınlığı branda katman sayısıyla karşılaştırılmalı (Nm 140-180 arası kalın iğneler incelenmeli), iplik yolu üzerindeki kılavuzlarda çapak olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Su geçirmez olması gereken çadır kumaşlarında dikiş sonrasında su yalıtım bandı (seam sealing tape) çekilmemesi veya iğne çapının iplik kalınlığına göre çok büyük seçilmesi.

Dikilen dikiş hattına basınçlı su testi (hydrostatic head test) uygulanarak sızıntı noktaları tespit edilmelidir.

Mandrel (çekirdek) büküm makinelerinde mandrel boyunun yanlış ayarlanması, ince et kalınlığına sahip profillerin uygun kalıp olmadan bükülmesi.

Bükülen profillerin çap ölçüleri kumpasla dik ve yatay eksende kontrol edilmeli, içbükey yüzeylerde buruşma olup olmadığı incelenmelidir.

MIG/MAG kaynak işlemi sırasında yüksek ısı nedeniyle boru üzerindeki çinko kaplamanın yanarak uzaklaşması ve kaynak sonrası rötuş yapılmaması.

Kaynak dikişleri visual olarak incelenmeli, çinko tabakasının soyulduğu ve karardığı bölgeler tespit edilmelidir.

CAD tasarımı yapılan çadır açılım (pattern) ölçülerine PVC kumaşın esneme payının (elongation factor) yanlış yansıtılması veya manuel kesimde pay bırakılmaması.

Kesilen şeritlerin boyları çelik şerit metre ile kontrol edilmeli, iskelet üzerine deneme montajı yapılarak potluklar gözlemlenmelidir.

Farklı üretim partilerinden (lot) gelen PVC kumaşların aynı çadır yüzeyinde yan yana gelmesi ve boya pigmentlarindeki ton farkı.

Kumaş topları kesim öncesi etiket üzerindeki lot numaralarıyla karşılaştırılmalı, gün ışığında renk kontrolü (spectrophotometer) yapılmalıdır.

Zemin yapısının (toprak, asfalt, beton) yanlış analiz edilmesi ve yetersiz uzunlukta/çapta ankraj dübelleri veya kazıkları kullanılması.

Zemin mukavemeti çekme testine (pull-out test) tabi tutulmalı, ankraj civatalarının tork değerleri kontrol edilmelidir.

Çatı eğim açısının (pitch) projede düşük tasarlanması veya iskelet montajı sırasında gergilerin yeterince gerilmemesi.

Çadır çatı konstrüksiyonunun su terazisi ve lazer metre ile eğim açıları sahada kontrol edilmelidir.

Düşük kaliteli döküm tokaların kullanılması veya branda kenarına yapılan fitil takviyesinin (kolon dikiminin) çift dikişle güçlendirilmemesi.

Tokaların kaynak ve dikim mukavemeti dinamik çekme test cihazıyla test edilmeli, kolon dikiş sıklığı kontrol edilmelidir.

Ray içerisine toz, kum ve yabancı maddelerin dolması, tekerlek rulmanlarının kalitesiz olması veya taşıyıcı araba (rulmanlı makara) aralığının yanlış ayarlanması.

Sürme perde rayları elle hareket ettirilerek sürtünme direnci ölçülmeli, tekerlek bilyalarında dağılma olup olmadığı incelenmelidir.

Branda plastikleştirici (migrasyon) maddelerini zamanla kaybetmiş, yüzeyi tebeşirlenmiş (chalking) ve PVC tabakası kimyasal olarak bozulmuştur.

Yama yapılacak bölgeye sıcak hava tabancası tutulduğunda malzemenin esneklik kaybı ve çıtırdayarak çatlayıp çatlamadığına bakılmalıdır.

Kar yükü hesaplamalarının (statik hesap) yöresel iklim şartlarının altında kalması ve müşterinin çatı karını temizlememesi.

Deforme olan profil makasların geometrik eksen sapmaları lazer hizalama cihazı ile ölçülmelidir.

Şeffaf mika malzemenin düşük kaliteli (soğuk kırılganlığı yüksek) olması veya frekans presleme kalıbının çok derin basarak mika yapısını ezmesi.

Kaynaklı şeffaf bölgeye esneme testi uygulanmalı, kaynak çizgisinde gerilme çatlakları olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Fitil ipinin gerginliğinin makine beslemesi sırasında eşit verilmemesi ve üst üste bindirme (overlap) payının kaçırılması.

Kaynatılan fitil boyunca şerit metre ile boy kontrolü yapılmalı, iki ucun birleştiği yerdeki bolluk incelenmelidir.

Dikiş sırasında fermuar şeridinin gerdirilerek dikilmesi, dişlerin gerilim altında kalması ve baskı ayağının dişleri ezmesi.

Fermuar boydan boya çekilerek takılma noktaları tespit edilmeli, fermuar şeridindeki dalgalanmalar gözlemlenmelidir.

Akrilik tente dikişlerinde ucuz polyester iplik kullanılması ve bu ipliğin güneş UV ışınlarına karşı direnç gösteremeyerek zamanla kopması.

Eski tentelerin dikiş iplikleri incelenerek kopma mukavemeti ve iplik yapısı analiz edilmelidir.

Saha montajında normal somun kullanılması, yaylı rondela (grovman) veya nyloc (kilitli) somun tercih edilmemesi.

Periyodik saha kontrollerinde cıvataların sıkılık torkları tork anahtarı ile kontrol edilmelidir.

Alüminyum ekstrüzyon profil kalitesinin (örneğin 6063-T5) sertlik oranının yüksek olması ve vidalama sırasında matkap ucunun profili patlatması.

Profil montaj delikleri kontrol edilmeli, vidalama esnasında profilde oluşan kılcal çatlaklar incelenmelidir.

Sürekli açılıp kapanma hareketinden ötürü aynı büküm çizgileri üzerinde sürtünme ve yorulma gerilmesi oluşması.

Aşınan çadırların katlama çizgileri üzerindeki PVC kaplama kalınlığı mikrometre ile ölçülmelidir.

Esnek olmayan sert solvent bazlı boyaların esnek PVC branda üzerine basılması ve branda gerdirildiğinde boyanın çatlaması.

Baskılı branda esnetilerek boya tabakasında kılcal çatlaklar ve beyazlama (crazing) olup olmadığı incelenmelidir.

Zemin oturması (çökmesi) veya rüzgar yüküyle iskelet ayaklarının milimetrik olarak esnemesi.

Kapı kanatlarının yatay ve dikey terazileri su terazisi ve lazerle kontrol edilmelidir.

Membran yapının ön germe (pre-stress) değerinin montaj sırasında düşük tutulması veya çelik mastlerin taban plakasından kayması.

Membran yüzeyindeki frekans veya gerginlik ölçümleri (tansionmeter) ile kontrol edilmelidir.

Kış aylarında düşük sıcaklıklarda (-10°C altı) şeffaf mika malzemenin esnekliğini tamamen kaybetmesi ve sertleşmesi.

Düşük sıcaklıktaki depolarda bekletilen mika rulolarının bükülme testleri yapılmalıdır.

Kuşgözü çakma makinesi basıncının çok yüksek ayarlanarak kumaşı ezmesi veya tek kat branda üzerine kuşgözü açılması.

Kuşgözü etrafındaki branda halkaları çekme kuvvetine karşı test edilmelidir.

Çadırlar etkinlik sonrasında yağmurlu veya nemli havada sökülüp ıslakken katlanarak depoya kaldırılması.

Depodaki çadır çuvalları açılarak kumaş yüzeylerinde siyah küf lekeleri ve amonyak kokusu kontrol edilmelidir.

PVC yüzey koruyucu lak (PVDF/Acrylic lacquer) tabakasının zamanla aşınması ve kirlerin gözeneklere nüfuz etmesi.

Lekelerin yüzeyden sabunlu suyla çıkıp çıkmadığına bakılmalı, lak tabakasının durumu incelenmelidir.

Frekans kalıbının paralelliğinin (alignment) bozulması nedeniyle bir ucun çok ezilmesi diğer ucun kaynamaması.

Pres tablasının köşelerinden milimetrik komparatör saatleri ile açıklıklar ölçülmelidir.

İğne ile kroşe (looper/hook) zamanlamasının (timing) bozulması veya eğrilmiş iğne kullanımı.

Makine kapağı açılarak iğne en aşağı noktadayken kroşe gaga konumu kontrol edilmelidir.

Kalın etli profillerin kaynak ağzı (V ağız) açılmadan üstten kaynaklanması ve iç kısımlarda birleşme olmaması.

Kaynak dikişlerine ultrasonik veya penetrant non-destruktif muayene (NDT) yapılmalıdır.

Şeffaf PVC filmlerin sıcaklık değişimlerinde boyutsal kararsızlık göstermesi ve kesim sonrası ani ısı farkıyla çekme yapması.

Kesilen şeffaf parçalar atölye sıcaklığında bekletilerek boyutsal değişim oranları ölçülmelidir.

Yumuşak toprak veya çim zemin üzerinde iskelet ayaklarının altına yük dağıtıcı pabuç (base plate) konulmaması.

Kurulum alanındaki zemin basinç dayanımı kontrol edilmeli, ayakların batma durumu izlenmelidir.

UV stabilizatör katkısız, ucuz ambalaj ipi veya polipropilen halatların sahada gergi ipi olarak kullanılması.

İplerin elle çekildiğinde liflerine ayrılarak kolayca kopup kopmadığı test edilmelidir.

Yırtık üzerine yapılan yamanın tek taraflı yapıştırılması ve rüzgar basıncıyla suyun alt kısımdan sızması.

Tamir edilen bölgeye içeriden ve dışarıdan basınçlı su testi uygulanmalıdır.