Bükülebilir Cam Ve Cam Teknolojileri

Kalıp seramik kumaşının (kaolin veya silika fiber) aşınması ve kalıp yüzey pürüzlülüğünün camın alt yüzeyine deformasyon yaratması.

Eğilmiş camların alt yüzeyleri optik tarayıcılar ve mikroskopla incelenir.

Fırın rezistanslarının bölgesel arızalanması ve camın homojen olmayan şekilde ısıtılarak yumuşama noktasına dengesiz ulaşması.

Termal kamera ile fırın içi sıcaklık dağılımı ve cam yüzey sıcaklık gradyanları ölçülür.

Soğutma havası nozullarının basınç dağılımının dengesiz olması ve camın kavisli yapısından ötürü hava akışının homojen çarpmaması.

Anizotropi tarama cihazları (Polaroskop) ile cam yüzeyindeki renkli gerilim halkaları analiz edilir.

Kalıp üzerinde kalan toz, curuf veya cam artıklarının yumuşayan cam ile temas etmesi.

Büküm sonrası cam yüzeyleri güçlü LED ışık altında görsel kontrole tabi tutulur.

Tavlama (annealing) ve soğutma hızının çok hızlı tutulması nedeniyle iç gerilmelerin dengelenememesi.

Bükülen camların şablon ile radyus uyumu kontrol edilir.

Potasyum nitrat (KNO3) banyosunda iyon değişim süresinin kısa kalması veya banyo sıcaklığının düşük olması nedeniyle yeterli sıkıştırma tabakasının (DOL) oluşmaması.

Surface stress meter (yüzey gerilme ölçüm cihazı) ile DOL ve CS değerleri ölçülür.

Kesme ve kenar taşlama (edge finishing) kalitesinin düşük olması ve mikroyatıkların banyo ısısında genleşmesi.

Cam kenarları mikroskop altında çapak ve pürüzlülük açısından incelenir.

Yıkama tankı su sıcaklığının yetersiz olması ve ultrasonik yıkama prosesinin eksik kalması.

Yıkanmış cam yüzeyi UV lamba altında tuz kalıntıları yönünden taranır.

Banyodaki sıcak tuz eriyiğinin metal alaşımla reaksiyona girmesi ve banyonun safsızlık (kirlilik) oranının artması.

Banyo sıvısından numune alınarak ICP-OES ile metal analizi yapılır.

Taşıyıcı sepetlerin mekanik gerilim yaratması veya banyo içi dalgalanma.

Sepet tasarımları ve hidrolik daldırma hızları kontrol edilir.

Otoklav öncesi ön laminasyon (nip roller veya vakum torbası) aşamasında basınç ve sıcaklık optimizasyonunun yapılamaması.

Lamine camlar otoklav çıkışında otomatik optik tarayıcı ile kontrol edilir.

Filmin UV stabilizatör kalitesinin yetersiz olması veya laminasyon fırın sıcaklığının çok yüksek tutulması.

Spektrofotometre ile renk koordinatları (b* değeri) ölçülür.

Otoklav basınç ve sıcaklık eğrisinin (autoclave cycle) yanlış programlanması.

Cam kenarlarından taşan film miktarı kumpasla ölçülür.

Temiz odada bağıl nem oranının çok düşük (%30 altı) olması ve statik yüklerin nötralize edilememesi.

Yüzey statik yükü elektrostatik alan ölçer ile test edilir.

Kalıp desteklerinin yetersiz olması ve otoklav iç basıncının büküm yarıçapını deforme etmesi.

Otoklav çıkışı cam radyusu ölçüm mastarlarıyla kontrol edilir.

Lazer ışın gücünün (Power density) veya kesme hızının yanlış ayarlanması, termal şok etkisi.

Kesilen kenarlar yüksek büyütmeli mikroskopla incelenir.

Vakum tablalarının kavisli yüzeyi tam tutamaması veya vakum sızıntısı.

Vakum basınç göstergeleri ve tabla sızdırmazlık contaları kontrol edilir.

İşleme sonrası yıkama aşamasının yetersiz kalması ve yağların cam gözeneklerine nüfuz etmesi.

Yüzey gerilimi dyne kalemiyle test edilir.

Elmas matkap uçlarının aşınması ve ilerleme hızının (feed rate) delik çıkışında yüksek tutulması.

Delik çevreleri optik büyüteçle kontrol edilir.

Polisaj çarkı devrinin aşırı yüksek olması ve soğutma suyu yetersizliği.

Polisaj yapılan kenar yüzeyleri görsel olarak taranır.

Büküm (bending) sırasında kaplama tabakasının gerilmeye maruz kalarak mikro çatlaklar oluşturması.

Dört nokta prob yöntemiyle (Four-point probe) yüzey direnci ölçülür.

Cam içindeki heterojen yapılar, mikro kabarcıklar veya yüzey pürüzlülüğünün stres odakları yaratması.

Döngüsel bükme test cihazında (Cyclic bending tester) kırılma döngü sayısı kaydedilir.

Lamine cam ara katman kalınlığının veya açısının optik toleransları aşması.

HUD test ekipmanıyla görüntü netliği ve gölgelenme ölçülür.

Cam kompozisyonundaki demir oksit oranının yüksek olması veya yüzey kaplama kirliliği.

Spektrofotometre ile 380-780 nm dalga boyunda ışık geçirgenliği ölçülür.

Anti-refleks (AR) kaplama kalınlığının kavisli yüzeyde homojen biriktirilememesi.

Spektrofotometre ile farklı açılardan yansıma spektrumu ölçülür.

Özel form verilmiş taşıma kasalarının (racks) iç sünger ve desteklerinin yetersiz olması.

Sevk kasaları darbe ve titreşim test simülasyonuna tabi tutulur.

İnce camların arasına konulan toz ara kağıtların statik yüklenmeyle camları sabitlemesi ve ayırma zorluğu.

Ambalaj açma operasyon ergonomisi ve fire oranları izlenir.

Cam yüzeyindeki alkali iyonlarının nemle reaksiyona girerek silika jelleşmesi yaratması.

Varış limanında cam yüzeyleri rutubet ve lekelenme açısından kontrol edilir.

Kasa ağırlık merkezinin yüksekte olması ve taban genişliğinin yetersiz kalması.

Kasa tasarım çizimleri ve ağırlık merkezi hesaplamaları denetlenir.

Sarım tansiyonunun bobin boyunca homojen olmaması ve eksen kaçıklığı.

Bobin kenar düzgünlüğü optik sensörlerle taranır.

Kesintisiz güç kaynağının (UPS) fırın ısıtma ve yavaş soğutma döngülerini destekleyememesi.

Jeneratör ve UPS devreye girme süreleri test edilir.

Davlumbaz emiş fan motorlarının kayış kopması veya filtrelerin tıkalı olması.

Baca gazı akış hızları anemometre ile ölçülür.

Lazer kesim bölgesindeki toz emiş (dust extraction) sisteminin debisinin zayıf kalması.

Lens yüzeyleri mikroskopla kir birikimi yönünden incelenir.

Fırın içi yüksek sıcaklıkta uzun süre kalan silisli seramik merdanelerin bükülmesi.

Merdane radyal salgıları soğuk durumda komparatörle ölçülür.