Biyoplastik Ve Biyo-bozunur Ambalaj

PLA'nın neme karşı yüksek hassasiyeti ve ekstrüder silindir sıcaklıklarının malzemenin işleme penceresinin üzerine çıkarak moleküler zincirlerin kırılmasına yol açması.

Ekstrüder eriyik akış hızı başlangıç hammaddesine göre test edilir; değerde ani yükselme olup olmadığı incelenir.

Gliserin oranının polimer matrisinin doygunluk sınırını aşması veya düşük kaliteli nişasta kullanılması sonucu faz ayrışması meydana gelmesi.

Granül veya film örnekleri ambalaj içinde bekletilerek yüzeyde yağlı ve yapışkan sıvı birikimi gözlemlenir.

PBAT ve PLA'nın kimyasal olarak ayrı fazlar oluşturması ve arayüzey yapışmasının zayıf kalması.

Çekme testi yapılarak kopma uzaması ve çekme mukavemeti değerlerinin standart altı kaldığı tespit edilir.

PHA'nın termal işleme aralığının çok dar olması ve fırın ısı kontrolünün hassas olmaması.

Ekstrüder eriyik basınç sensörü dalgalanmaları ve motor akım değişimleri izlenir.

Kurutma kulesi devridaim filtrelerinin tıkanması, çiğ noktası sıcaklığının düşmemesi.

Kurutucu çıkış havanın çiğ noktası sensör verisi kontrol edilir; granül nemi ölçülür.

Soğutma halkası hava debisinin homojen olmaması, eriyik sıcaklığının dengesiz sallanması.

Mikrometre ile en az 10 farklı noktadan film enine kalınlık ölçümü yapılır.

Film rulo sarım tansiyonunun çok yüksek olması, depolama sıcaklığının yüksek kalması.

Bobinler açılmaya çalışıldığında katmanlar arasında yapışma ve yırtılma direnci gözlemlenir.

Şişirme oranının yanlış seçilmesi, moleküler yönlenmenin tek yönlü kalması.

Dinamometrede enine ve boyuna kopma mukavemeti test edilir.

Kalıp içi ölü hacimlerin varlığı, düşük kaliteli katkıların yanarak kalıp çıkışında karbonize olması.

Film yüzeyinde boyuna uzanan çizgiler ve jeller gözlemlenir; kalıp çıkışı incelenir.

Nişastanın termal bozunma eşiğinin aşılması, hammadde içinde kalan serbest nemin buharlaşması.

Ekstrüder havalandırma venturi ağzından çıkan buhar ve koku yoğunluğu kontrol edilir.

Film yüzey enerjisinin düşük olması, korona etkisinin depolamada sönmesi.

Dyne kalemi ile film yüzey gerilimi ölçülür; bant testi ile mürekkep tutunması denenir.

Poliüretan laminasyon tutkalındaki solventin polimerleri çözücü etki göstermesi.

Lamine film katmanları arasında kabarma, büzülme ve delaminasyon gözlemlenir.

Baskı kurutma lambalarının sıcaklığının düşük camlaşma sıcaklığına sahip polimerler için yüksek ayarlanması.

Baskı sonrası film eni ve boyu kalibre edilerek deformasyon oranları ölçülür.

Dairesel kesim bıçaklarının körelmesi, biyo-malzemenin yüksek esnekliği.

Dilimlenmiş bobin kenarları mikroskopla incelenir; ipliklenme kontrol edilir.

Biyoplastik filmlerin yüzey polaritesinin mürekkebi emmemesi ve standart mürekkeplerin tutunamaması.

Baskı kurumuş mu, parmakla sürtünce çıkıyor mu kontrol edilir.

Yapıştırma çene sıcaklığının polimer erime noktasının çok üzerinde olması ve Teflon bantların aşınması.

Torba kaynak hatlarında büzülme, kopma ve çeneye yapışan kalıntılar incelenir.

Kilitli profil kalınlığının film ana gövdesinden farklı olması ve dikey kaynak çenesinin basınç dağılımının dengesiz olması.

Doypack torba hava sızdırmazlık testine sokulur.

Sıcak kesim bıçağı sıcaklığının çok yüksek olması ve soğutma sisteminin yetersiz kalması.

Kesilen torbalar açılmaya çalışıldığında ağız kısımlarının yapışıp yapışmadığı kontrol edilir.

Perforasyon bıçağının diş derinliğinin fazla olması ve sarım tansiyonunun gerginliği.

Rulo halindeki torbalar tek tek çekilerek kopma kuvveti test edilir.

Takviye filmi ile çanta gövde filminin hammadde erime noktalarının uyuşmaması.

El takviye kulbundan çekilerek taşıma mukavemeti test edilir.

Formülasyonda kullanılan biyobozunur polimer oranının yetersiz olması, inorganik dolguların yüksek oranlarda tutulması.

Respirasyon testleri ve 12 haftalık kompostlama çürüme gözlemleri incelenir.

Ambalajların yüksek nemli ve sıcak depolarda tutulması, artık katalizörlerin nemle reaksiyona girmesi.

Hızlandırılmış yaşlandırma testi yapılarak MFI ve uzama yüzdeleri karşılaştırılır.

Formülasyonda kullanılan plastikleştiricilerin gıda simülanlarına geçiş yapması.

Komisyon Regülasyonu standartlarına göre genel ve spesifik migrasyon testleri yapılır.

Kristalinite oranının yüksek olması, uyumsuz polimer blendlerinin ışığı kırması.

Haze metre cihazı ile film bulanıklığı ve ışık geçirgenliği ölçülür.

Film yüzeyinin pürüzsüz olmaması, kaydırıcı katkısının formülasyonda eksik olması.

COF test cihazı ile filmin filme sürtünme katsayısı ölçülür.

Depo sıcaklığının ve neminin yüksek olması, hassas granüllerin havayla temas etmesi.

Depoya gelen ve bekleyen çuvallarda sertleşme ve taşlaşma kontrolü yapılır.

Masterbatch taşıyıcısının standart PE/PP olması ve ana polimerle kimyasal uyum sağlamayarak filmde balık gözü yaratması.

Film kesitlerinde renk dalgalanmaları ve renk pigment yumakları incelenir.

Geri dönüşüm sürecinde polimer zincirlerinin termal degradasyona uğraması nedeniyle MFI değerlerinin sapması.

Her hammadde partisinden numune alınarak MFI testi yapılır.

Nişasta bazlı polimerlerin doğal gıda kalıntısı içermesi ve depo hijyen protokollerinin yetersiz kalması.

Depo çevresinde rodentisit istasyonları ve kemirgen izleri denetlenir.

Kuru yük konteynerlerinin iç sıcaklığının yüksek olması ve düşük Tg'li polimerlerin bloklaşması.

Konteyner içi sıcaklık veri kaydedicileri raporları incelenir.

Firelerin içinde kalan nemin ve uçucu bileşenlerin ekstrüzyon sırasında gaz kabarcıkları oluşturması.

Geri dönüşüm regranülasyon makinesi eriyik çıkışındaki gözeneklilik kontrol edilir.

Biyoplastiklerin yüksek yalıtkanlık özelliği nedeniyle mekanik kesim sırasında statik yük üretmesi.

Kesim ve sarım makinelerinde operatörlerin elektrik çarpılması şikayetleri incelenir.

Biyo-çözünür atıkların tehlikeli atıklarla karıştırılması.

Atık beyan sistemleri ve depolama alanları denetlenir.

Ekstrüder vida ve kovan temizliğinde uçucu organik bileşen içeren solventlerin açıkta kullanılması.

Üretim alanı VOC gaz sensörleri ile taranır.