Bakliyat Ve Tahıl İşleme

Tarladan hasat edilerek tesise gelen tahılların nem oranının (%14.5 üstü) kontrol edilmeden doğrudan silolara basılması ve havalandırma sisteminin çalıştırılmaması.

Silo girişinde numune alınarak dijital nem ölçüm cihazı ile rutubet yüzdesi taranır; silo içi sıcaklık probları (thermocouple) izlenir.

Siloların boşaltım arası periyodik ilaçlama ve temizliğinin aksatılması, dışarıdan gelen enfekte hammadde partilerinin karantinaya alınmadan sisteme sokulması.

Silo diplerinden ve numune kaplarından alınan tahıllar elekten geçirilerek canlı böcek, larva ve unlu toz artıkları incelenir.

Depolanan bakliyat veya unlu mamul tanelerinin uzun süreli bekletilme sonucu nem çekerek birbirine yapışması ve huni çıkış ağzını tıkaması.

Silo tahliye kapakları açılarak akış durumu gözlemlenir; silo duvarlarına vurularak ses (bosluk/dolu) testi yapılır.

Kepçe ve elevatör besleme çukurlarında organik ince kepek ve toz konsantrasyonunun patlayabilir limitlere ulaşması, statik kıvılcım.

Pit çevresindeki toz birikim kalınlığı ve Ex-proof motor/pano uygunluk belgeleri denetlenir.

Giriş elek göz açıklığının (sieve mesh size) hammadde irilik dağılımına uygun seçilmemesi ve topaklanmış toprak parçalarının el üzerinde kalması.

Elek üstü ve elek altı çıkan atık malzemeler tartılarak ayırma verimliliği (separation efficiency) hesaplanır.

Taş ayırma makinesi hava hızı ve tabla eğim açısının (deck tilt) yanlış ayarlanması sonucu hafif tanelerin akışkan yatakta yukarı taşınması.

Destoner atık (taş) çıkış kanalından akan maddelerden numune alınarak içinde sağlam tane kalıp kalmadığı elle kontrol edilir.

Ürünün taşıdığı kabuk tozları ve nişasta artıklarının optik ayıklayıcı cam pencerelerine yapışarak kamera görüş açısını kapatması.

Optik sıralayıcı arayüz ekranındaki 'Lens Kirlilik Uyarısı' ve ayıklanan kusurlu ürün (reject) oranı takip edilir.

Mıknatıs yüzeyinde biriken demir tozlarının manyetik alanı bloke etmesi ve mıknatıs Gauss şiddetinin zamanla zayıflaması.

Mıknatıs barlar sökülerek Gaussmetre ile yüzey manyetik alan gücü ölçülür.

Tavlama suyunun sıcaklığının düşük olması, dinlendirme (conditioning bin) süresinin yetersiz tutulması ve sert buğday yapısı.

Tavlanmış buğdayın endosperm sertliği ve kabuk soyulma direnci el ile ezilerek veya laboratuvarda 단 (Single Kernel Characterization System) testleriyle ölçülür.

Vals toplarının yiv profillerinin (fluting) zamanla körleşmesi ve karşılıklı toplar arası mesafe (nip gap) ayarının kayması.

Değirmen çıkış un numuneleri elek analizi (Sieve analysis) test cihazından geçirilerek partikül boyutu dağılımı incelenir.

Plansifter ana tahrik mekanizmasındaki eksantrik balans ağırlıklarının yanlış ayarlanması ve askı çubuklarının (hanger canes) yorulması.

Plansifter gövdesindeki titreşim genliği ölçülür; elek katları açılıp contaların basma izleri kontrol edilir.

Pnömatik taşıma hava hızının (velocity) çok yüksek olması ve kepek/un partiküllerinin dirsek dönüşlerinde abrasive aşınma yapması.

Pnömatik boru dirsekleri ultrasonik et kalınlığı ölçüm cihazı ile taranır.

Purifier altındaki hava ayar damperlerinin yanlış ayarlanması ve aspiratör fan filtresinin tıkalı olması.

Purifier elek üzerindeki ürün tabakasının askıda kalma durumu (fluidization) ve alt huni ürün kalitesi incelenir.

Silo havalandırma filtrelerinin yırtık olması ve silo iç yüzeylerinde biriken un tabakalarının temizlenmemesi.

Silo kapakları açılarak iç yüzeyler endoskopik kamera ile incelenir, uçkun böcek tuzağı kontrol edilir.

Merdaneler arası devir farkı (differential speed) ayarının bozulması ve merdanelerin baskı kuvvetinin yüksek tutulması.

Çıkan kepekli pirinç (brown rice) içerisindeki kırık pirinç oranı (%) ve merdanelerin yüzey sıcaklığı kontrol edilir.

Zımpara tipi beyazlatma taşlarının çok agresif olması veya besleme debisinin dengesiz gelmesi.

Beyazlatma makinesi çıkışında taranan pirinçlerde baş kırığı ve unlaşma oranı incelenir.

Mercimek tanelerinin nem oranının çok düşük (kuru ve kırılgan) olması ve zımpara disklerinin devrinin yüksek seçilmesi.

Hammadde nem oranı ölçülür; soyma bıçakları ve zımpara tamburu devri kontrol edilir.

Parlatma haznesine verilen su miktarının debimetre ile kontrol edilmemesi ve suyun atomize olamaması.

Parlatılmış pirinçlerin birbirine yapışma durumu ve ambalaj içi nem yoğunlaşması incelenir.

Triye silindiri cep (pocket) çaplarının işlenen pirinç boyuna uygun seçilmemiş olması.

Triye üst ve alt çıkış ürünlerinden numune alınarak boy kırılım analizi (boylama verimi) yapılır.

Ince toz partiküllerinin yapıştırma çenesi arasına sıkışması ve paket sızdırmazlığını delmesi.

Paket sızdırmazlık testi (su havuzu vakum testi) yapılır; çene yüzeyindeki un kalıntıları incelenir.

Tartım kefelerinin üzerine toz birikmesi, loadcell (yük hücreleri) kalibrasyonunun titreşimler nedeniyle kayması.

Statik ağırlıklar ile multihead kantar kefeleri tek tek kalibrasyon testine sokulur.

Film laminasyon katmanlarının (PET/PE) gaz bariyer özelliğinin zayıf olması veya çene yapıştırma hattında mikro sızdırmazlık kaçağı.

Paket içi O2/CO2 gaz analizi cihazı ile baş boşluğu (Headspace) gaz oranları ölçülür.

Çuvalların kaygan dokuya sahip plastik PP olması ve paletleme örgü deseninin (interlocking pattern) yanlış programlanması.

Palet sargı streç filminin tansiyonu ve çuvallar arasındaki sürtünme katsayısı kontrol edilir.

Kullanılan mürekkebin ambalaj film yüzeyine (OPP/PE) uygun olmaması ve kuruma süresinin tanınmaması.

Baskı üzerine bant yapıştırılıp çekilerek (Tape test) mürekkep tutunması test edilir.

Buğdayın tarla döneminde aşırı yağış alması (fizyolojik çimlenme - Sprouting) veya Amilaz enzim aktivitesinin (Falling Number) yüksek olması.

Perten Falling Number cihazı ile enzim aktivitesi, Glutomatic sistemi ile yaş/kuru gluten ve gluten indeks ölçülür.

Nişasta amiloz oranının düşük olması, kurutma aşamasında nişastanın jelatinleşme (gelatinization) derecesinin bozulması.

RVA (Rapid Visco Analyser) ile nişasta viskozite eğrileri ve pişme süresi testleri yapılır.

Üretici çiftçilerin hasat öncesi yasaklı sistemik pestisitleri aşırı dozda kullanması.

Akredite laboratuvarda LC-MS/MS ve GC-MS/MS cihazları ile çoklu pestisit tarama (Multi-residue analysis) analizi yapılır.

Bakliyatların çok eski mahsul olması, uygun olmayan sıcak ve nemli depolarda uzun süre bekletilerek kabuk kitin yapısının sertleşmesi.

Matkom pişme test cihazı ile bakliyatların su emme kapasitesi ve pişme süresi (dakika) ölçülür.

Depolama esnasında silo içi nem ve sıcaklık dengesinin bozulmasıyla Aspergillus ve Penicillium küflerinin toksin üretmesi.

ELISA kitleri veya HPLC cihazı ile mycotoxin tarama testleri gerçekleştirilir.

Un güvesi (Ephestia kuehniella) larvalarının üreyerek boru hatlarında ve elek altlarında ipek örmesi ve tıkanıklık yaratması.

Pnömatik boru şeffaf gözetleme camları ve plansifter içi hatları görsel olarak kontrol edilir.

Yan ürün siklonlarının çıkış torbalarının sızdırmaz olması ve çuval dolum ağızlarında havalandırma aspiratörünün bulunmaması.

Torbalama odasındaki havadaki askıda katı madde (partikül) ölçümleri ve işçi maske kullanımları denetlenir.

Filtre torbalarında biriken yanıcı kepek tozlarının elektrik kontağı veya kıvılcım nedeniyle tutuşması.

Filtre kazanları topraklama hatları ve patlama kapaklarının (explosion vents) çalışabilirliği kontrol edilir.

Çeltik kabuklarının yığın halinde açık alanda çok yüksek depolanması ve içerideki organik fermantasyonun ısı üretmesi.

Kavuz yığını iç sıcaklıkları uzun metal problarla günlük olarak ölçülür.

Tahıl yıkama ve çeltik ıslatma sularının yüksek nişasta ve askıda katı madde (AKM) içermesi.

Atıksu deşarj noktasından alınan numunelerde KOİ (Kimyasal Oksijen İhtiyacı) ve AKM parametreleri analiz edilir.