Atık Yönetimi Ve Çevre Temizliği

Evsel atıklardaki organik/ıslak oranının yüksekliği, konteyner kaldırma esnasında basınçlı preslemenin sızıntı deposu kapasitesini aşması ve depo tahliye tahliye vanasının kireç/çamur ile tıkanması.

Kamyon alt hazne seviye göstergesi, tahliye küresel vanası ve pres taban sızdırmazlık contaları (kauçuk fitiller) fiziki olarak denetlenir.

Kuyu dibindeki güvenlik platformu makas sistemine atık birikmesi, kuyu içine atılan moloz/mobilya gibi kaba atıkların piston hareketini engellemesi.

Güvenlik platformu dengeleme yayları, hidrolik piston piston mili ve kuyu içi kamera ile atık sıkışma noktaları denetlenir.

Yol yüzeyindeki kum, kırmataş ve cam parçacıklarının emiş borusu içinden geçerken fan kanatçıklarını (impeller) aşındırması ve toz bastırma su nozullarının tıkanarak kuru çalışma yapması.

Emiş fanı kanat et kalınlığı kumpasla ölçülür, vakum haznesi su püskürtme nozul basıncı (bar) ve filtre körükleri denetlenir.

Aşırı doldurulmuş ağır evsel konteynerlerin (300 kg üstü) hidrolik tarak sistemine ani yük bindirmesi ve plastik konteyner tırnaklarının soğukta gevrekleşip kırılması.

Tarak kaldırma tırnakları, hidrolik kaldırma silindiri basınç ayar valfi (relief valve) ve konteyner tutma kenarları incelenir.

Ağır atıkların araç merkez noktası yerine arka sağ/sol köşeye dengesiz yüklenmesi ve tek taraflı hidrolik piston piston kuvveti uygulanması.

Şase bağlantı traversleri, damper devirme pimi ve hidrolik silindir yatak açıları lazer terazi ile denetlenir.

Tesis içi yüksek toz konsantrasyonu, optik sensör cam yüzeyinde statik elektrikle toz katmanı birikmesi ve hava üfleme (air-jet) nozullarının basınç düşüklüğü.

NIR (Yakın Kızılötesi) sensör okuma doğruluk yüzdesi, optik koruma camı kirliliği ve hava püskürtme barı basıncı (bar) denetlenir.

Pres odasında sıkıştırılan malzemenin esneme katsayısının yüksek olması, bağlama teli (galvaniz tel) gerginlik sensörünün arızalanması veya tel kanalında yabancı cisim sıkışması.

Pres bağlama kafası (twister unit), tel besleme makaraları, iğne kanalları ve hidrolik koç (ram) stresi incelenir.

Atık besleme hızının yüksekliği, karıştırma tamburu devir hızının düşük kalması ve ıslak ambalaj atıklarının elek tamburu deliklerine yapışması.

Trommel tambur içi gözenek açıklık yüzdesi, döner fırça temizleyici teması ve tambur tahrik motoru devri (RPM) denetlenir.

Manyetik rotor devrinin yetersiz kalması, bant üzeri malzeme kalnlığının (besleme katmanı) tek sıra yerine üst üste binmesi ve rotor zırhının aşınması.

Rotor manyetik alan şiddeti (Gaussmetre ile), bant hızı (m/s) ve vibrasyonlu besleyici döküş tabakası kalınlığı denetlenir.

Yüksek yoğunluklu PE/PP film ve çuval atıklarının parçalanmadan rotor miline sarmalı olarak dolanması, sabit ve hareketli bıçak aralığının (clearance) genişlemesi.

Shredder rotor bıçak boşluğu (sentil çakısı ile), bıçak köşe aşınmaları ve hidrolik itici (pusher) basıncı denetlenir.

Atık kütlesi içinden geçen süzüntü suyunun alkali yapısı, CO2 çıkışı ile kalsiyum birikiminin HDPE perfore boru deliklerini ve çakıl drenaj katmanını tıkaması.

Drenaj borusu içi kamera (CCTV robot) ile taranır, boru çıkış debileri (m³/saat) ve pH değerleri denetlenir.

Koruma jeotekstil keçe gramajının düşük seçilmesi, ilk atık serecek paletli kepçenin serim kalınlığını 1 metrenin altında tutarak membranı zedelemesi.

Geomembran üzeri jeoelektrik sızıntı tespit testi (spark/dipole test) uygulanır, kuyu gözlem sondajlarında sızıntı suyu parametreleri analiz edilir.

Atık kütlesinin aşırı nem veya yetersiz sıkıştırma nedeniyle oturma (settlement) yapması ve dikey PE borulara kesme kuvveti (shear stress) uygulaması.

LFG gaz manifoldu emiş vakum basınçları (mbar), CH4/CO2 gaz oranları ve gaz bacası dikey eksen şakül kaçıklığı izlenir.

Deponi sızıntı suyundaki yüksek KOİ, hümik/fülvik asitler ve kireç konsantrasyonunun yüksek basınç altında membran gözeneklerini tıkaması.

RO membran giriş-çıkış diferansiyel basıncı (Delta P), geçirgenlik akısı (LMH) ve iletkenlik (µS/cm) değerleri denetlenir.

Geçici günlük örtü toprağı kalınlığının yetersiz kalması, çatlaklar oluşması ve gaz emiş motorlarının (blower) negatif basınç oluşturamaması.

Taşınabilir FID/FID-metan gaz arama cihazı ile saha yüzeyinde PPM seviyesinde gaz taraması yapılır, blower emiş vakumu denetlenir.

Otoklav kazan içindeki havanın tam tahliye edilememesi (hava cebi oluşması), buhar jeneratör basıncının düşmesi veya kondens stop arızası.

Biyolojik indikatör (Geobacillus stearothermophilus sporu) tüp testi, Bowie-Dick buhar nüfuz testi ve kazan içi sıcaklık/basınç grafik raporu denetlenir.

Kırma haznesine dökülen atıklar arasındaki çelik cerrahi aletlerin yüksek tork altında elek ve bıçak aralığına sıkışması.

Kırıcı bıçak ağız açıklığı, tork sınırlayıcı kuplaj kavrama durumu ve sürücü motor amperi (A) izlenir.

Yüksek sıcaklıkta (1100°C+) yakılan florlu/klorlu atıkların asidik gazlarının refrakter tuğlaları kimyasal ve mekanik olarak eritmesi.

Fırın dış çelik tambur yüzey sıcaklığı termal kamera ile taranır (150°C üzeri riskli), baca gazı CO ve HCl seviyeleri ölçülür.

Araç üstü UATF (Ulusal Atık Taşıma Formu) mobil terminal cihazının hücresel veri çekim kaybı veya GPS modülünün metal kapalı kasadan sinyal alamaması.

MoTAT cihazı GSM/GPS LED sinyal durumları, UATF onay durumu ve araç üzeri harici anten kablo bağlantıları kontrol edilir.

Tiner/solvent atığı içeren 200 litrelik sac varillerin çemberli kapak contalarının epoksi/solvent dayanımı olmaması ve güneşte genleşmesi.

Depo içi VOC (Uçucu Organik Bileşik) dedektörü PPM seviyesi, varil kapak contası esnekliği ve sızdırmazlık kontrol edilir.

Atıksudaki F/M (Besin/Organik Yük) oranının düşük kalması, çözünmüş oksijenin (ÇO) 1 mg/L altına düşmesi veya yüksek yağ-gres girişi.

Çamur Hacim İndeksi (SVI - mL/g) ölçümü yapılır (SVI > 150 ml/g kabarma göstergesi), mikroskop altında 400x büyütmede filamentli organizmalar incelenir.

Katyonik polielektrolit olgunlaşma süresinin 30 dakikanın altında kalması, polimer hazırlama ünitesi su sertliği ve dekantör santrifüj diferansiyel devrinin yüksekliği.

Polimer hazırlama çözelti konsantrasyonu (0.1%), dekantör diferansiyel devri (Δn RPM) ve dekantör çıkış çamur kek kuru madde (% KM) test edilir.

Atıksuyun terfi merkezinde uzun süre beklemesi (anaerobik ortam oluşması), sülfat indirgeyen bakterilerin (SRB) H2S üretmesi ve gazın sülfürik aside dönüşmesi.

Pompa haznesi içi H2S gaz ölçüm cihazı (PPM), atıksu ORP (Redoks) değeri ve beton cidar korozyon derinliği denetlenir.

Kurutulmuş çamur granüllerinin (%90+ KM) aşırı ufalanarak mikro toz oluşturması, ortam neminin %10 altına düşmesi ve statik elektrik birikimi.

Toz toplama torbalı filtre (baghouse) fark basıncı (Delta P), kurutucu içi O2 yüzdesi (max %6) ve topraklama hatları sürekliliği ölçülür.

Eski imalat yıpranmış beton büz boruda kuka aracının 150 bar üzeri basınçlı roping nozul kullanması ve nozulun boru cidarında sabit beklemesi.

Kanalizasyon görüntüleme robotu (CCTV) ile boru kırık hattı taranır, kuka pompa basınç manifoldu (bar) denetlenir.

Kantar platform altı yük hücreleri (load cell) altına çamur/taş dolması, kantar platformunun genleşme derzlerine sıkışması veya nem kaynaklı sinyal kayması.

Kantar load cell sinyal voltajı (mV), kantar köprü boşlukları ve bilinen kalibrasyon ağırlıklı (referans kamyon) test tartımı yapılır.

Hooklift alt şase kilit tırnaklarının hidrolik basınç kaybetmesi, çelik kilit pimlerinin aşırı yükte deforme olması.

Hooklift hidrolik kilit silindiri stresi, kilit pimi çap kumpas ölçümü ve araç uyarı ikaz sviçleri (limit switch) denetlenir.

Giren ham atık ile çıkan geri kazanılmış ürün/bakiye atık arasındaki nem kaybı ve proses firesinin sisteme düşülmemesi.

Tesis giriş-çıkış kantar kayıtları, fırın/kurutma prosesi nem kaybı analiz raporları ve KDS stok bakiyeleri karşılaştırılır.

Evsel atık veya sokak çöpleri içine kaçak atılan tıbbi enjektör ve cam/metal kesicilerin standart kumaş iş eldivenini delmesi.

Personel özlük dosyası iş kazası bildirimleri, kullanılan kişisel koruyucu donanım (KKD) teknik şartname standartları denetlenir.

Vakum pompası (Roots Blower / Paletli Pompa) soğutma yağının özelliğini kaybetmesi, emiş hava filtresinin tozlaşması veya uzun süreli yüksek vakumda rölantide çalıştırma.

Vakum pompası gövde sıcaklığı (max 110°C), yağ seviye göstergesi, hava emiş filtresi vakum manometresi (-0.8 bar) denetlenir.

Bant alt dönüş rulo ve tamburlarına yapışkan atıkların birikmesi, bant merkezleme rulolarının aşınması ve bant gergi ayarsızlığı.

Bant tahrik ve avara tambur temizliği, bant kayma sensörü (misalignment switch) konumu ve bant kenar aşınmaları kontrol edilir.

Yığın nem oranının %60 seviyesini aşması, karıştırma (turning) frekansının yetersiz kalması ve yapısal hacim kazandırıcı (bulking agent/odun cipsi) oranının düşük seçilmesi nedeniyle yığın içi oksijen konsantrasyonunun %5'in altına düşmesi.

Yığın derinlik sıcaklık/oksijen probları ile ölçüm yapılır, yığın içi nem oranı nem ölçer ile kontrol edilir ve H2S/merkaptan gaz detektörü ile koku taranır.

Deniz dalga çekilme hattındaki yüksek su içeriğine sahip ince kumun sahil temizleme makinesinin titreşimli elek ağlarını tıkaması ve çekilen atıkların kumla birlikte çöp haznesine dolması.

Elek titreşim frekansı (Hz), elek ağ göz açıklığı (mm) ve sahil kumunun nem oranı karot alma kabı ile denetlenir.

Konteyner içi organik atıkların fermantasyonu sonucu oluşan 60°C üzerindeki sıcaklık ve yağ buharının ultrasonik sensör sensör yüzeyinde film tabakası oluşturarak ses dalgalarını saptırması.

IoT yazılımı üzerindeki pil voltajı, sensör sinyal gücü (RSSI) ve sensör lensi üzerindeki yağ/kir birikimi fiziki olarak kontrol edilir.