TÜRKİYE'NİN EN KAPSAMLI İŞ & İŞLETME VERİ MERKEZİ
Atık Su Arıtma Ve Kanalizasyon
Başlangıç Rehberi
Bu Sektör Nedir?
Atık su arıtma ve kanalizasyon sektörü, çevresel sürdürülebilirliğin ve halk sağlığının korunmasında kritik bir altyapı hizmeti sunmaktadır. Endüstriyel ve evsel atıkların güvenli bir şekilde bertaraf edilmesi veya geri kazanılması, modern şehirleşmenin temel taşıdır. Sektör, gelişen arıtma teknolojileri ve sıkılaşan çevre mevzuatları ile sürekli bir dönüşüm içerisindedir. Bu alan, hem kamu hem de özel sektör paydaşları için yüksek katma değerli mühendislik çözümleri gerektirir. Doğal kaynakların korunması vizyonuyla, suyun döngüsel ekonomiye kazandırılması temel önceliktir.
Kimler İçin Uygun?
Belediyeler ve yerel yönetimler, kanalizasyon altyapı projeleri için ana müşterilerdir. Organize sanayi bölgeleri, üretim süreçlerinden kaynaklanan atık suların arıtılması için sürekli hizmet almaktadır. Büyük ölçekli inşaat ve gayrimenkul geliştirme firmaları, konut projelerinin altyapı kurulumları için çözüm ortaklığı arayışındadır. Gıda, tekstil ve kimya gibi su yoğunluklu üretim yapan fabrikalar, özel arıtma tesisi kurulumu ve işletimi için hedef kitleyi oluşturur. Turistik tesisler ve oteller, çevre mevzuatına uyum sağlamak amacıyla atık su yönetimi hizmetlerine ihtiyaç duyar. Madencilik ve enerji sektörü, proses suyu yönetimi konusunda uzman desteğine gereksinim duyar. Çevre danışmanlık firmaları, projelerin yasal süreçlerinde iş birliği yapılan paydaşlardır.
İş Modeli Nasıl Çalışır?
Gelir modeli, anahtar teslim arıtma tesisi kurulumu, periyodik bakım-onarım hizmetleri ve işletme danışmanlığı üzerine kuruludur. Ana faaliyetler, saha analizi, mühendislik projelendirmesi, ekipman tedariki ve sistem entegrasyonunu kapsar. Değer önerisi, yasal mevzuata tam uyum, işletme maliyetlerinde tasarruf ve çevresel sürdürülebilirlik sertifikasyonudur. Atık su geri kazanım sistemleri kurarak müşterilere su maliyetlerini düşürme imkanı sunulur. Uzun vadeli bakım sözleşmeleri, düzenli nakit akışı sağlayan temel bir gelir kalemidir. Kimyasal dozajlama sistemleri ve sarf malzemesi satışı, operasyonel sürekliliği destekleyen yan faaliyetlerdir. Dijital izleme ve otomasyon yazılımları ile uzaktan yönetim hizmetleri, teknolojik bir katma değer yaratır.
Fiziksel Alan İhtiyaçları
Sektör, hem idari ofis hem de teknik atölye/depo alanı gerektiren hibrit bir yapıya ihtiyaç duyar. İdari ofis, mühendislik ve proje yönetimi süreçleri için merkezi bir konumda olmalıdır. Teknik atölye, pompa, vana ve kontrol panosu gibi ekipmanların montajı ve test edilmesi için en az 200-300 metrekarelik bir alana sahip olmalıdır. Lojistik kolaylığı açısından, ağır ekipman sevkiyatına uygun, ana arterlere yakın bir lokasyon tercih edilmelidir. Depolama alanı, yedek parça ve kimyasal stok yönetimi için havalandırmalı ve güvenlik standartlarına uygun olmalıdır. Saha ekiplerinin araç filosu için geniş bir otopark ve yükleme alanı zorunludur. İş sağlığı ve güvenliği gereği, atölye alanı endüstriyel standartlarda zemin ve aydınlatma ile donatılmalıdır.
Personel İhtiyaçları
Proje yönetimi ve teknik tasarım için en az iki çevre veya inşaat mühendisi istihdam edilmelidir. Saha operasyonlarını yönetecek, mekanik ve elektrik bilgisine sahip bir teknik şef gereklidir. Kanalizasyon hatları ve arıtma ekipmanlarının montajı için uzman kaynakçı ve tesisat ustaları kadroda bulunmalıdır. Otomasyon ve PLC sistemleri için bir yazılım/elektronik teknisyeni, sistemin dijital takibi için kritiktir. İş sağlığı ve güvenliği uzmanı, saha çalışmalarındaki riskleri yönetmek için zorunludur. Müşteri ilişkileri ve ihale süreçlerini takip edecek bir idari personel, operasyonel verimliliği artırır. Saha ekipleri için düzenli eğitimler verilerek teknik yetkinlik güncel tutulmalıdır.
Başlangıç İpuçları
Mevzuat Uyumu
Çevre ve Şehircilik Bakanlığı'nın deşarj standartlarını ve yerel belediye yönetmeliklerini eksiksiz inceleyerek yasal altyapınızı kurun.
Teknoloji Seçimi
Biyolojik arıtma, membran biyoreaktör (MBR) veya kimyasal arıtma gibi yöntemlerden, hedef kitlenizin atık karakterine en uygun olanı belirleyin.
Ekipman Kalitesi
Korozyona dayanıklı paslanmaz çelik veya yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) malzemeler kullanarak uzun vadeli bakım maliyetlerini minimize edin.
Enerji Verimliliği
Arıtma tesislerinde en büyük gider kalemlerinden biri olan havalandırma (blower) sistemlerinde frekans konvertörleri kullanarak enerji tasarrufu sağlayın.
Laboratuvar Kurulumu
Anlık analizler için tesis bünyesinde temel bir su analiz laboratuvarı kurarak çıkış suyu kalitesini sürekli denetleyin.
Bakım Sözleşmeleri
Kurulum sonrası periyodik bakım ve yedek parça tedariki için yıllık servis sözleşmeleri oluşturarak düzenli gelir akışı sağlayın.
İş Sağlığı ve Güvenliği
Kanalizasyon ve arıtma tesislerinde oluşabilecek metan gazı gibi risklere karşı gaz dedektörleri ve kişisel koruyucu donanım protokollerini zorunlu tutun.
Uzaktan İzleme
SCADA sistemleri ile tesisin debi, pH ve oksijen seviyelerini mobil cihazlardan takip edebileceğiniz dijital altyapılar geliştirin.
Çamur Yönetimi
Arıtma sonucu oluşan çamurun bertarafı için lisanslı tesislerle iş birliği yapın veya çamur susuzlaştırma üniteleri ile hacmi azaltın.
Eğitimli Personel
Operatörlerinizi kimyasal dozajlama ve arıza giderme konularında sertifikalandırarak operasyonel sürekliliği garanti altına alın.
Sektörel Ağ
Organize sanayi bölgeleri (OSB) yönetimleri ve çevre danışmanlık firmaları ile stratejik ortaklıklar kurarak müşteri portföyünüzü genişletin.
Finansal Planlama
Arıtma tesislerinin işletme maliyetleri yüksek olduğundan, kimyasal sarfiyatı ve elektrik tüketimini optimize eden bir bütçe yönetimi uygulayın.
Acil Durum Eylem Planı
Pompa arızaları veya taşkın durumları için 7/24 müdahale edebilecek bir teknik destek ekibi ve yedek parça stoğu oluşturun.
Sürdürülebilirlik Raporlaması
Müşterilerinize sunduğunuz arıtma verilerini raporlayarak, onların çevresel sürdürülebilirlik hedeflerine katkı sağladığınızı belgeleyin.
İnovasyon Takibi
Atık suyun geri kazanımı ve gri su sistemleri gibi yükselen trendleri takip ederek hizmet yelpazenizi çeşitlendirin.
Mesleki Bilgi ve Referans Merkezi
Sektörel mesleki standartlar, parametreler ve referans rehberleri.
Proses Kontrol ve İşletme
Anaerobik Çürütücülerde (Digester) pH Düşüşü ve Asitlenme Müdahale Kılavuzu
Anaerobik çürütücülerde uçucu yağ asidi (UYA) birikimi nedeniyle pH'ın 6.5'in altına düşmesi (asitlenme/sour digester), metanojenik bakterilerin inhibe olmasına ve biyogaz üretiminin durmasına yol açar. Bu durumda ilk olarak çürütücü beslemesi derhal durdurulmalı veya minimum seviyeye (%10-20) indirilmelidir. Prosesin alkalinite dengesini yeniden kurmak için UYA/Alkalinite oranının 0.1 - 0.3 bandına çekilmesi hedeflenir. Acil müdahale olarak sisteme sodyum bikarbonat (NaHCO3) veya kireç (Ca(OH)2) dozlaması yapılmalıdır; sodyum bikarbonat, pH'ı aniden yükseltip lokal kireç çökelmesine yol açmadığı için tercih edilmelidir. Dozaj miktarı, çürütücü hacmi ve mevcut alkalinite açığı hesaplanarak (hedef alkalinite: >2500 mg/L CaCO3) kademeli olarak uygulanmalıdır. Resirkülasyon pompaları çalıştırılarak tank içi homojenlik sağlanmalı, pH 7.0-7.2 seviyesine stabilize olana ve biyogazdaki CO2 oranı %35'in altına düşene kadar çamur beslemesi kademeli olarak artırılmalıdır.
Arıtma Tesisi Alan Kapasitesi Hesaplayıcı
Arıtma tesisindeki kullanılabilir alana göre ekipman yerleşim kapasitesini hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Kimyasal Dozaj Karışım Hesaplayıcı
Arıtma proseslerinde kullanılacak kimyasal çözeltileri hedef miktara göre oranlar.
| Bileşen Anahtarı | Bileşen Adı | Baz Miktar | Sabit mi? | Sabit Değer |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Havuz Koruyucu Kaplama Malzemesi Hesaplayıcı
Arıtma havuzu veya kanal yapılarında kullanılacak kaplama malzemesi ihtiyacını hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Kanalizasyon Ekipman Parça Hesaplayıcı
Bakım veya kurulum projeleri için gerekli ekipman ve sarf malzemelerini fire ile hesaplar.
Hesaplanan Sonuçlar
Bakım Ekibi Kapasite Hesaplayıcı
Personel ve çalışma saatlerine göre günlük bakım ve arıza giderme kapasitesini analiz eder.
| Kaynak Anahtarı | Kaynak Adı | Miktar/Adet | Kapasite Modu | İşlem Süresi (Dk) | Birim Kapasite (Adet/Sa) | Throughput Kısıtı mı? |
|---|
Hesaplanan Sonuçlar
Arıtma Prosesi Seçim Yardımcısı
Atık su karakteristiği ve işletme önceliklerine göre uygun arıtma prosesi yaklaşımını önerir.
Hesaplanan Sonuçlar
Kanalizasyon Hat Yerleşim Ölçeklendirme Hesaplayıcı
Mevcut kanalizasyon veya tesis yerleşim planını yeni proje ölçülerine göre oransal olarak ölçeklendirir.
Hesaplanan Sonuçlar
Standart Operasyonel İş Akışları
Sektör standartlarına uygun iş akış ve süreç adımları.
İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) Önlemlerinin Alınması
Müdahale edilecek rögar çevresinde trafik işaret levhaları, emniyet şeridi ve konilerle güvenli bir çalışma alanı oluşturulur. Personelin kişisel koruyucu donanımları (baret, gaz maskesi, yüksek görünürlüklü yelek, çelik burunlu çizme ve koruyucu eldiven) eksiksiz şekilde kuşanması sağlanır.
Havalandırma Havuzlarında Çözünmüş Oksijen (DO) Dengelenmesi
Biyolojik arıtmanın kalbi olan havalandırma havuzlarındaki çözünmüş oksijen seviyesi online sensörlerle kontrol edilir. Bakteriyel aktivitenin optimum düzeyde kalması için DO değeri 1.5 - 2.0 mg/L seviyesinde tutulacak şekilde blower (blower fanı) frekansları ayarlanır.
Gaz Ölçümü ve Atmosfer Kontrolü
Rögar kapağı açılmadan önce ve açıldıktan hemen sonra çoklu gaz ölçüm cihazı (dedektör) kuyu içine sarkıtılarak H2S, CO, O2 ve LEL (patlayıcı gaz) seviyeleri ölçülür. Gaz değerleri güvenli sınırlara ulaşana kadar cebri havalandırma fanı ile kuyu içi aktif olarak havalandırılır.
Geri Devir (RAS) ve Fazla Çamur (WAS) Oranlarının Belirlenmesi
Aktif çamur konsantrasyonunu (MLSS) dengede tutmak için çöktürme havuzundan dönen geri devir çamuru (RAS) miktarı ayarlanır. Sistemdeki fazla çamuru uzaklaştırmak amacıyla günlük hesaplanan miktarda fazla çamur (WAS) sistemden çekilerek çamur susuzlaştırma ünitesine gönderilir.
Kanal Görüntüleme (CCTV) ve Durum Tespiti
Tıkanıklığın tam konumunu, yapısını (yağlanma, kök sızması, çökme, yabancı cisim vb.) belirlemek amacıyla kanal görüntüleme robotu veya el kamerası boru hattına sürülür. Elde edilen görüntüler kontrol panelinden izlenerek müdahale yöntemi ve kullanılacak nozul tipi netleştirilir.
Son Çöktürme Havuzları Savak Temizliği ve Çamur Seviyesi Kontrolü
Son çöktürme havuzlarında askıda katı madde (AKM) kaçışını önlemek için savaklar düzenli olarak fırçalanarak yosunlardan temizlenir. Çamur battaniyesi yüksekliği (sludge blanket) ölçülerek dip sıyırıcıların ve çamur pompalarının çalışması doğrulanır.
Yüksek Basınçlı Kombine Vidanjör ile Müdahale
Kombine kanal açma aracının yüksek basınçlı su hortumu ve amaca uygun seçilmiş nozulu kanal içine sürülür. Basınçlı su verilerek tıkanıklığa sebep olan unsurlar parçalanır. Parçalanan atıklar ve biriken çamur, vidanjörün vakum sistemiyle rögardan çekilerek tanka aktarılır.
Dezenfeksiyon Ünitesi (Klorlama veya UV) Dozaj Ayarı
Arıtılmış suyun alıcı ortama verilmeden önce patojen mikroorganizmalardan arındırılması amacıyla UV lambalarının temizliği ve çalışması kontrol edilir veya sodyum hipoklorit dozaj pompaları debiye bağlı olarak kalibre edilerek bakiye klor ölçümü yapılır.
Sızdırmazlık Testi, Temizlik ve Raporlama
Tıkanıklık açıldıktan sonra hat boyunca temiz su akışı gözlemlenir ve gerekirse tekrar CCTV kamerası ile son kontrol yapılır. Çalışma alanı dezenfekte edilerek rögar kapağı güvenli şekilde kapatılır. Yapılan işlemler, tespit edilen yapısal hasarlar ve lokasyon bilgisi dijital iş emri sistemine raporlanır.
Çıkış Suyu Kompozit Numune Alımı ve Deşarj Standartları Analizi
Yasal mevzuata uyum için 24 saatlik kompozit numune alma cihazından örnekler alınır. Laboratuvarda KOİ, BOİ, AKM, pH, Azot ve Fosfor analizleri yapılarak deşarj standartlarına uygunluk raporlanır ve Çevre Bilgi Sistemine veri girişi sağlanır.
Operasyonel Kontrol Listeleri
Günlük rutinleri tarayıcınızda saklanacak şekilde takip edin.
Günlük Atık Su Arıtma Tesisi (AAT) İşletme Kontrol Listesi
%0Haftalık Kanalizasyon Şebekesi ve Terfi İstasyonu Kontrol Listesi
%0Endüstriyel Atık Su Arıtma Çözümleri Aylık Pazarlama Kontrol Listesi
%0Günlük Laboratuvar Analiz ve Kalite Kontrol Listesi
%0Sürdürülebilirlik ve Çevre Odaklı Haftalık Dijital Pazarlama Listesi
%0Haftalık İş Sağlığı, Güvenliği (İSG) ve Kimyasal Yönetimi Kontrol Listesi
%0Haftalık Çamur Susuzlaştırma ve Bertaraf Operasyon Kontrol Listesi
%0B2B Belediye ve OSB İhale/Teklif Takip Haftalık Pazarlama Kontrol Listesi
%0Mevsimsel Geçiş ve Aşırı Yağış (Taşkın) Öncesi Acil Durum Kontrol Listesi
%0Endüstriyel Atık Su Arıtma Seminer ve Fuar Katılımı Pazarlama Kontrol Listesi
%0Sorun / Çözüm Kütüphanesi
Atık Su Arıtma Ve Kanalizasyon sektöründe karşılaşılabilecek teknik ve operasyonel sorunlar için çözüm ve teşhis rehberi.
İnce ızgara tırmık mekanizmasında tekstil atığı ve lif birikmesi nedeniyle mekanik sıkışma
Kanalizasyon hattına atılan hijyenik ıslak mendil ve lifli tekstil atıklarının tırmık dişleri ile ızgara çubukları arasına dolması ve tork limitini aşması.
Tırmık motoru akım çekişi (Amper) ölçülür, ızgara çubukları arası açıklık ve tırmık diş formu taranır, diferansiyel seviye sensör farkı (Delta H) denetlenir.
Izgara mekanizması manuel olarak geriye döndürülüp sıkışan atıklar temizlenmeli, tırmık zincir gergisi ayarlanmalı ve ön ızgara alanına dönel tambur kırma ünitesi (Macerator) eklenmelidir.
Havalandırmalı kum tutucu ünitesinde kum birikmesi yerine organik madde çökelmesi
Hava üfleme körüklerinin (blower) yetersiz hava sağlaması nedeniyle teğetsel akış hızının 0.3 m/s altına düşmesi ve süspande organik katıların dibe çökmesi.
Kum tutucu havuz içi çözünmüş oksijen ve hava debisi ölçülür, çökeltim bölgesi akış hızı anemometre ile taranır, çekilen kumda uçucu katı madde (UKM) testi yapılır.
Körük vana açıklıkları artırılarak teğetsel sıvı hızı 0.3-0.4 m/s aralığına getirilmeli, kum pompası çekiş periyotları sıklaştırılmalı ve dip sıyırıcı hızı kalibre edilmelidir.
Biyolojik havalandırma havuzunda köpükleşme ve Nocardia tipi filamentli bakteri patlaması
Çamur yaşının (SRT) aşırı yükselmesi, çamur yükünün (F/M oranı) düşmesi veya atıksudaki yağ-gres konsantrasyonunun yükselmesi.
Mikroskop altında 400x büyütmede filamentli organizma tespiti yapılır, SVI (Çamur Hacim İndeksi) ölçülür, F/M oranı ve çamur yaşı (SRT) hesaplanır.
Geri devir çamuru (RAS) debisi artırılarak çamur yaşı düşürülmeli, havuz yüzeyine doğrudan su spreyi uygulanmalı ve selektör havuzuna klorsuzlaştırma yapılmadan düşük dozda sodyum hipoklorit verilmeli.
Çökeltim havuzunda çamur kabarması (Bulking) nedeniyle üst sudan katı madde kaçışı
Sphaerotilus natans veya Microthrix parvicella bakterilerinin aşırı çoğalması sonucu flokların hafifleyerek dibe çökmemesi ve çamur çökelme hızının düşmesi.
SVI değerinin 150 mL/g üzerine çıkıp çıkmadığı Jar testi ile denetlenir, havalandırma havuzu çözünmüş oksijen (ÇO) seviyesi ölçülür.
Havalandırma havuzu çıkışındaki ÇO seviyesi minimum 2.0 mg/L seviyesine çıkarılmalı, besin maddesi dengesizliği varsa azot/fosfor takviyesi yapılmalı ve geri devir hattına poli-alüminyum klorür (PAC) dozlanmalıdır.
Denitrifikasyon havuzunda (Anoksik) nitrat giderim veriminin %50 altına düşmesi
Anoksik havuza giren atıksudaki kolay ayrışabilir organik karbon (BOD) miktarının yetersiz olması veya iç geri devir (İGD) oranının düşük ayarlanması.
Anoksik havuz çıkışında NO3-N (Nitrat Azotu) ve ORP (Oksidasyon İndirgenme Potansiyeli) değerleri ölçülür, iç geri devir pompası debisi kontrol edilir.
Anoksik havuza harici karbon kaynağı olarak methanol veya asetik asit dozlaması başlatılmalı, iç geri devir debisi ham debinin 3-4 katına (300-400% Q) çıkarılmalı ve ORP -100 mV civarında tutulmalıdır.
Biyolojik fosfor giderim ünitesinde (EBPR) havalandırma çıkışında fosfor salınımının devam etmesi
Anaerobik havuzda çözünmüş oksijen veya nitrat sızması nedeniyle Polifosfat Biriktiren Organizmaların (PAO) uçucu yağ asitlerini (VFA) tüketememesi.
Anaerobik havuzda ÇO (<0.2 mg/L) ve NO3-N seviyeleri ölçülür, giriş VFA konsantrasyonu ve PO4-P değerleri laboratuvarda analiz edilir.
Geri devir çamurundaki nitratı tüketmek için ön-denitrifikasyon zonu aktif edilmeli, anaerobik havuza oksijen girişini önlemek için karıştırıcı devri düşürülmeli ve gerekirse sisteme ilave VFA (asetat) beslenmelidir.
MBR (Membran Biyoreaktör) sisteminde membran modüllerinde Trans-Membran Basıncının (TMP) aniden yükselmesi
Membran yüzeyinde ekstrasellüler polimerik maddelerin (EPS) ve hücre dışı ürünlerin (SMP) birikerek gözenekleri tıkaması (fouling).
TMP basınç sensörü (bar), geçirgenlik debisi (LMH) ve çamur süspande katı madde (AKM) konsantrasyonu kontrol edilir.
Membran modüllerine ters yıkama (backwash) periyodu uygulanmalı, sitrik asit ve sodyum hipoklorit ile yerinde kimyasal temizleme (CIP) döngüsü başlatılmalı ve membran havalandırma blöfü artırılmalıdır.
Dekantör santrifüjde polimer dozlanmasına rağmen kek kuruluğunun %15 KM altında kalması
Katyonik polielektrolit şarj yoğunluğunun çamur karakteristiklerine uymaması, polimer olgunlaşma süresinin kısa tutulması veya diferansiyel devrin yüksek olması.
Polimer hazırlama tankı olgunlaşma süresi, çamur sıcaklığı, Jar testi flok büyüklüğü ve dekantör diferansiyel devri (Δn) denetlenir.
Polimer hazırlama ünitesinde olgunlaşma süresi minimum 45 dakikaya çıkarılmalı, daha yüksek moleküler ağırlıklı polimere geçilmeli ve dekantör diferansiyel devri azaltılarak çamurun kalış süresi uzatılmalıdır.
Filtre pres plaka aralıklarından çamur kaçırması ve besleme basıncının düşmesi
Filtre bezlerinin kireç ve polimer birikintileri ile körlenmesi, hidrolik plaka sıkıştırma basıncının 200 bar altına düşmesi veya plaka contalarının deformasyonu.
Hidrolik ünite basınç göstergesi, filtre bezi su geçirgenliği (L/dm²/dak) ve plaka kenar contaları görsel olarak kontrol edilir.
Hidrolik sıkıştırma basıncı nominal değere ayarlanmalı, filtre bezleri otomatik yüksek basınçlı yıkama robotu ile yıkanmalı ve tıkalı bezler %3'lük seyreltik HCl asit banyosuna alınmalıdır.
Anaerobik çürütücüde (Digester) biyogaz üretiminin durması ve pH'ın 6.2 seviyesine gerilemesi
Aşırı organik yükleme veya toksik madde girişi nedeniyle uçucu yağ asitlerinin (UYA) birikmesi ve toplam alkaliniteyi tüketerek sistemi asitlendirmesi.
UYA/Alkalinite (FOS/TAC) oranı, Biyogaz CH4/CO2 oranı ve çürütücü içi sıcaklık (37°C) kontrol edilir.
Çürütücüye ham çamur beslemesi derhal durdurulmalı, pH 7.0 seviyesine gelene kadar sisteme sodyum bikarbonat veya kireç çözeltisi dozlanmalı ve FOS/TAC <0.3 olana kadar beklemede kalınmalıdır.
UV dezenfeksiyon sisteminde mikroorganizma inaktivasyon veriminin düşmesi ve e.coli kaçışı
Kuvars kovanların (quartz sleeve) demir/mangan veya sertlik tuzları ile kaplanması, UV lambalarının ışıma ömrünü tamamlaması veya askıda katı madde (AKM) yüksekliği.
UV Transmitans (UVT %) değeri, lamba çalışma saatleri ve kuvars kovan silici (wiper) mekanizması kontrol edilir.
Otomatik kuvars kovan silici mekanizması aktif edilmeli, kovanlar sitrik asit çözeltisi ile temizlenmeli, ömrü dolan (8000+ saat) UV lambaları değiştirilmeli ve ön AKM filtrelemesi optimize edilmelidir.
Ters Osmoz (RO) membranlarında besleme basıncının artması ve tuz geçirgenliğinin (Salt Passage) yükselmesi
Membran yüzeyinde kalsiyum karbonat/sülfat çökmesi (Scaling) veya biyofilm oluşumu (Biofouling).
Akış debisi, tuz tutma oranı (%), diferansiyel basınç (Delta P) ve SDI (Silt Yoğunluk İndeksi) değerleri izlenir.
Besleme suyuna antiskalant dozajı ayarlanmalı, yüksek pH'lı kimyasal yıkayıcı (biyofilm için) ve düşük pH'lı asidik yıkayıcı (scaling için) ile CIP (Yerinde Temizlik) prosedürü uygulanmalıdır.
Disk filtre ünitesinde elek bezlerinin tıkanması ve sürekli geri yıkama alarmı vermesi
Atıksuda yüksek miktarda ipçik, filamentous yapı veya yüksek polimer kalıntısı bulunması nedeniyle micro-strainer bezlerinin tıkanması.
Geri yıkama basıncı (min 6 bar), disk dönme hızı, süzüntü suyu turbidity (NTU) ve bezlerin mikro göz açıklığı denetlenir.
Disk filtre bezleri sökülerek yüksek basınçlı sodyum hipoklorit çözeltisi ile yıkanmalı, geri yıkama nozulları temizlenmeli ve ön arıtma aşamasındaki çamur kaçakları önlenmelidir.
Atıksu terfi merkezinde dalgıç pompaların fanına ıslak mendil ve katı atık dolanarak kilitlenmesi
Kanalizasyon hattındaki lifli evsel atıkların pompa çarkı (impeller) etrafına sarılması ve dalgıç motorun aşırı akım çekerek termik attırması.
Pompa motoru akım çekişi (A), panodaki termik röle durumu ve terfi haznesi katı madde birikimi denetlenir.
Pompa vinç ile havuza kaldırılıp çark temizlenmeli, açık çarklı kesicili (grinder/vortex) dalgıç pompa modeline geçilmeli ve terfi merkezi girişine sepet ızgara takılmalıdır.
Kanalizasyon kolektör hattında H2S gazı birikmesi nedeniyle beton borularda biyo-korozyon ve çökme
Durgun atıksuda sülfat azaltan bakterilerin (SRB) septik ortamda hidrojen sülfür üretmesi ve gazın tavan kısmında sülfürik aside dönüşmesi.
Baca içi H2S gaz dedektörü ölçümü (PPM), beton boru tavan mukavemeti ve atıksu ORP/Sülfür değerleri kontrol edilir.
Kolektör hattına hava enjeksiyonu veya kalsiyum nitrat çözeltisi dozlanarak septisite önlenmeli, korozyona uğramış bacalar CIPP (Yerinde Kürlenen Boru) kaplama yöntemi ile kazısız olarak yenilenmelidir.
Atıksu parsellerinde ağaç kökü sızması ve yağ-gres birikmesi sonucu kanal tıkanıklığı
Beton veya büz boru ek yerlerindeki conta hasarlarından içeri giren köklerin yağ tutucu kullanmayan işletme atıklarıyla birleşerek tıkaç oluşturması.
Kanalizasyon görüntüleme robotu (CCTV kamera) ile boru içi taranır, tıkanıklık mesafesi ve kök yoğunluğu tespit edilir.
Yüksek basınçlı kombine kanal temizleme aracı (Kombineli Kuka) ve kök kesici nozul başlığı ile hat temizlenmeli, hasarlı boru segmenti lokal paket kaplama (patch repair) ile onarılmalıdır.
Sağanak yağışlarda kanalizasyon şebekesinde yağmur suyu infiltrasyonu nedeniyle terfi debisinin aşılması
Kaçak yağmur suyu bağlantıları ve baca kapaklarından sızan suların birleşik sistem gibi çalışarak şebeke kapasitesini doldurması.
Kuru ve yağışlı havadaki debi değişimleri (Qmax/Qort), baca içi su seviyesi sensörleri ve duman testi ile kaçak bağlantı kontrolü yapılır.
Duman testi ve boyalı su testi ile kaçak yağmur suyu girişleri tespit edilip şebekeden ayrılmalı, terfi merkezine otomatik bypass dolu savak vanası entegre edilmelidir.
Vakum kanalizasyon sisteminde vakum vanasının (Vacuum Valve) açık kalması ve şebeke vakumunun düşmesi
Vakum vanası mekanik pistonunun katı atık sıkışması nedeniyle kapanamaması veya kontrol tüpü sensör zarlarının yırtılması.
Vakum istasyonu merkezi vakum seviyesi (bar), vana kontrol haznesi basıncı ve hat içi dinleme cihazı ile hava kaçak sesi kontrol edilir.
Açık kalan vakum vanası ünitesi izole edilip vana içi temizlenmeli, yırtık kauçuk diyafram ve kontrol tüpü yenisiyle değiştirilerek vakum 0.6 bar seviyesine getirilmelidir.
Terfi merkezi ve çamur binası koku giderim ünitesinde (Biyofiltre) koku kaçışı
Biyofiltre dolgu malzemesinin (ağaç kabuğu/hindistan cevizi kabuğu) kuruması, ortam pH'ının 4.0 altına düşmesi veya hava dağıtımında kısa devre oluşması.
Dolgu yatağı nem oranı (%50-60 olmalı), çıkış gazı koku birimi (OU/m³) ve yatak diferansiyel basıncı (Pa) ölçülür.
Biyofiltre yatağı otomatik fıskiyelerle nemlendirilmeli, asitlenmiş yatak seyreltik sodyum bikarbonat ile yıkanarak pH 6.5-7.5 aralığına getirilmeli ve tıkalı dolgu yenilenmelidir.
Kimyasal koku yıkayıcı (Wet Scrubber) kulesinde asit/baz nötralizasyon verimsizliği
Sirkülasyon pompası nozullarının kireçlenerek tıkanması, dolgu halkaları (Pall rings) üzerinde biyofilm tabakası birikmesi veya pH elektrot kayması.
pH ve ORP sensör kalibrasyonu, kule içi sıvı püskürtme basıncı ve dolgu yatağı gaz basınç düşüşü denetlenir.
pH ve ORP probları tampon çözeltilerle kalibre edilmeli, kule sirkülasyon suyu tazelenmeli ve tıkanan Pall ring dolguları %10'luk sitrik asit ile yıkanmalıdır.
Çıkış suyu KOİ (Kimyasal Oksijen İhtiyacı) analizinde klorür girişiminden kaynaklanan sahte yüksek sonuçlar
Numunedeki klorür (Cl-) iyonlarının potasyum dikromat oksidasyonunda reaksiyona girerek cıva sülfat Maskeleme kapasitesini aşması.
Numunedeki klorür konsantrasyonu (mg/L) ölçülür, standart KOİ kapalı tüp reaktör çökeltisi kontrol edilir.
Klorür konsantrasyonu >2000 mg/L olan numunelerde cıva sülfat (HgSO4) ekleme oranı artırılmalı veya klorür düzeltme faktörü uygulanarak numune seyreltilmelidir.
Otomatik kompozit numune alma cihazında vakum pompasının numune çekememesi
Emiş hortumunun dip noktasındaki süzgecin çamur ile kaplanması veya emiş hattı peristaltik hortumunun yırtılarak vakum kaybetmesi.
Numune alma cihazı vakum basıncı (bar), peristaltik hortum esnekliği ve emiş süzgeci kirliliği denetlenir.
Emiş hortumu ters yıkama (purge) moduna geçirilip temizlenmeli, yıpranmış peristaltik silikon hortum değiştirilmeli ve emiş süzgeci yerden 10 cm yukarıya sabitlenmelidir.
Giriş atıksuyunda BOİ5 (Biyokimyasal Oksijen İhtiyacı) analizinde aşı aşılaması hatası
Endüstriyel veya toksik giriş atıksularında aerobik bakterilerin inhibe olması nedeniyle 5 günlük oksijen tüketiminin hatalı düşük çıkması.
BOD-Trak veya manometrik BOİ şişelerindeki O2 değişim eğrisi izlenir, numune toksisite testi uygulanır.
Numuneye standart adapte edilmiş mikroorganizma tohumu (aşı) eklenmeli, toksik etkiyi kırmak için numune uygun oranlarda seyreltilmeli ve besin tuzu çözeltisi ilave edilmelidir.
Toplam Askıda Katı Madde (AKM) analizinde cam elyaf filtre kağıdı ağırlık sapması
Filtre kağıdının etüvde kurutulması veya desikatörde soğutulması esnasında ortam nemini çekerek hassas terazi okumasını bozması.
Desikatör içi silikajel renk değişimi (mavi-pembe), hassas terazi (0.1 mg) kalibrasyonu ve etüv sıcaklığı (103-105°C) denetlenir.
Filtre kağıtları kullanım öncesi 105°C etüvde sabit tartıma getirilmeli, desikatördeki aktif silikajel yenilenmeli ve tartım işlemi 30 saniye içinde tamamlanmalıdır.
Çıkış suyu Toplam Azot (TN) ve Toplam Fosfor (TP) spektrofotometrik ölçümlerinde bulanıklık korreksiyonu eksikliği
Numunedeki ince askıda katı maddelerin veya rengin küvet içinde ışık emilimini etkileyerek yüksek absorbans vermesi.
Spektrofotometre dalga boyu kalibrasyonu yapılır, yaş yakma (digestion) sonrası tüp berraklığı görsel kontrol edilir.
Yaş yakma sonrası numuneler santrifüj edilmeli veya 0.45 mikron şırınga filtreden geçirilmeli, kör (blank) numunede aynı matris korreksiyonu uygulanmalıdır.
Açık kanal ultrasonic debimetrede parshall savak ölçümünde köpük nedeniyle yanlış debi okuma
Biyolojik çıkış veya savak yapısında oluşan yüzen köpük tabakasının ultrasonik ses dalgalarını yansıtarak mesafeyi kısa ölçmesi.
Ultrasonik sensör ile sıvı yüzeyi arası fiziksel mesafe metre ile ölçülür, SCADA debi göstergesi ile karşılaştırılır.
Ultrasonik sensör yerine radar tipi seviye/debi sensörüne geçilmeli veya sensör altına köpük kırıcı su püskürtme nozulu takılmalıdır.
Havalandırma havuzu Çözünmüş Oksijen (ÇO) optik sensörünün kirlenerek okuma yapmaması
Sensör lensi üzerinde biyofilm ve çamur tabakası birikmesi sonucu optik lüminesans ölçümünün engellenmesi.
ÇO sensör okuması ile harici taşınabilir kalibre ÇO metre okuması karşılaştırılır, lens yüzeyi incelenir.
Sensör gövdesine otomatik basınçlı hava püskürtmeli temizleme kiti (Air Scrubber) takılmalı, optik membran şapkası (cap) 12 ayda bir yenilenmelidir.
Giriş hattı online pH sensöründe cam elektrot kirlenmesi ve kalibrasyon kayması
Atıksudaki yağ, gres ve kireç birikintilerinin cam membran yüzeyini kaplayarak H+ iyon geçişini engellemesi.
pH metre okuması pH 4.0 ve pH 7.0 standart tampon çözeltileri ile kontrol edilir, eğim (slope %) değeri hesaplanır.
pH sensörüne otomatik mekanik sıyırıcılı veya asit yıkamalı temizleme ünitesi eklenmeli, elektrotlar haftalık seyreltik HCl ile yıkanıp kalibre edilmelidir.
Atıksu arıtma tesisi SCADA sisteminde PLC haberleşme kulesinin (Modbus/Profibus) kopması
Saha panolarındaki zayıf akım kablolarında topraklama loop'u oluşması veya yüksek akım hatlarından (VFD) kaynaklanan EMI paraziti.
Profibus hat sonlandırma dirençleri (120 Ohm), kablo ekranlama topraklaması ve PLC haberleşme hata LED'leri denetlenir.
Haberleşme kabloları güç kablolarından ayrı tavalara taşınmalı, Profibus sinyal tekrarlayıcı (Repeater) ve optik dönüştürücü (FO converter) kullanılarak hat parazitlerden izole edilmelidir.
Sürekli Atıksu İzleme Sisteminde (SAİS) kabin içi sıcaklık artışı nedeniyle online analizörlerin durması
SAİS konteyneri iklimlendirme klimasının arızalanması veya numune soğutma modülünün (Chiller) tıkalı olması.
SAİS kabin sıcaklığı (>25°C alarm), spektrofotometrik analizör lambaları ve Chiller su devirdaim debisi denetlenir.
Kabin içi yedekli hassas klima sistemi devreye sokulmalı, Chiller filtreleri temizlenmeli ve SAİS kabini SCADA sıcaklık alarmına bağlanmalıdır.
Kaba ve ince balonlu havayla havalandırma difüzörlerinin patlaması ve membran yırtılması
Blower havasının yüksek sıcaklıkta ( >80°C) gelmesi sonucu EPDM membranların esnekliğini kaybetmesi veya aşırı basınç.
Havalandırma havuzunda yüzeyde dev kabarcık kaynaması (boiling) aranır, blower basma hattı hava sıcaklığı ve basıncı ölçülür.
Sıcaklığa dirençli silikon veya PTFE kaplı EPDM membran difüzörler takılmalı, blower çıkışına hava soğutucu (Aftercooler) eklenmelidir.
Çamur sirkülasyon ve emiş hatlarında Progressive Cavity (Monopomp) rotor-stator sarma arızası
Monopomp susuz (kuru) çalıştırılması sonucu NBR stator kauçuğunun sürtünme ısısıyla yanması ve paslanmaz rotora yapışması.
Monopomp gövde sıcaklığı, emiş hattı basınç sensörü ve motor termik koruma rölesi denetlenir.
Emiş hattına kuru çalışma koruma sensörü (Dry-run protection / Pt100) takılmalı, pompa stator malzemesi fluoroelastomer (FKM) ile yenilenmelidir.
Dairesel son çökeltim havuzunda merkez tahrikli sıyırıcı köprünün raydan çıkması ve tork atması
Dairesel yürüyüş yolu betonundaki yıpranmalar, buzlanma veya sıyırıcı paletlerin taban çamur birikintisine takılması.
Yürüyüş tekerleği poliüretan kaplama aşınması, tork sınırlayıcı pabuçlar ve merkez kayıcı bilezik (slip ring) kontrol edilir.
Yürüyüş yolu betonu epoksi harç ile tamir edilmeli, poliüretan tekerlekler yenilenmeli ve köprü yürüyüş hattına kar/buz temizleyici fırça takılmalıdır.
Blower odasında yüksek gürültü ve titreşim nedeniyle yatak mekanik arızası
Körük (Roots Blower) loblarının aşınması, emiş filtrelerinin tıkanarak vakum oluşturması veya kasnak-kayış hizasızlığı.
Titreşim analizörü ile SPM (Shock Pulse Method) ölçümü yapılır, emiş filtresi vakum göstergesi ve kayış gerginliği kontrol edilir.
Emiş filtreleri yenilenmeli, lazerli kayış-kasnak hizalama cihazı ile motor ve blower kasnakları sıfırlanmalı ve yatak rulmanları greslenmelidir.
Asit ve kimyasal dozaj pompalarında çekvalf bilyasının kireçlenerek kaçırması ve dozaj sapması
Sodyum hipoklorit veya kireç dozlama hatlarında kimyasal çökelme nedeniyle seramik/teflon bilyaların yuvaya oturamaması.
Dozaj pompası emiş/basma hattı debisi ölçülür, çekvalf gövdesi sökülerek bilya ve yay kirliliği görsel kontrol edilir.
Çekvalf grubu seyreltik nitrik asit ile temizlenmeli, dozaj hattına otomatik yıkama (flushing) vanası eklenmeli ve bilya malzemesi PVDF/Hastelloy ile değiştirilmelidir.
Reklam & Pazarlama Fikir Havuzu
İşletmenizin marka değerini artıracak, fiziksel ve dijital reklam stratejileri.
Tasarım İlham Merkezi
Kurumsal Kimlik & Tasarım Örnekleri
Logo Tasarım Örnekleri
Atık Su Arıtma Ve Kanalizasyon Logosunda Dikkat Edilmesi Gerekenler
Logo tasarım rehber kriterleri analiz ediliyor...
Bu Sektörde Başarıya Ulaşın
Markanıza ait profesyonel tasarım, web sitesi, mobil uygulama ve pazarlama süreçlerinde birlikte çalışalım.
Bizimle İletişime Geçin