Askeri Giyim Ve Teçhizat

Kumaş boyama ve baskı işleminde kullanılan pigmentlerin Yakın Kızılötesi (NIR) spektrumunda yanlış dalga boyu emilimi yapması ve IR emici katkı maddelerinin terbiye banyosunda dengesiz dağılması.

Laboratuvarda spektrofotometre cihazı ile 600-1200 nm dalga boyu aralığında yansıma (reflectance) eğrileri ölçülür. Kumaş gece görüş dürbünü (NVG) altında standart referans paneli ile kıyaslanır.

Atkı ve çözgüdeki Poliamid 6.6 (Cordura/Nylon) ile Pamuk karışım oranının tutarsızlığı veya izör çözgü ipliklerindeki büküm sayısının (TPM) düşük olması.

Laboratuvarda Elmendorf yırtılma testi ve Martindale sürtünme aşınma testi uygulanır. İplik büküm ve denye (Denier) değerleri mikroskop altında incelenir.

Dikiş kapatma bandının (Seam Sealing Tape) PU/PTFE membran yüzeyine yetersiz ısı ve basınçla uygulanması veya dikiş ipliğinin hidrofobik olmaması.

Dikiş hatları Sızdırmazlık Su Basınç Test Cihazı (Hydrostatic Head Tester) ile min 10.000 mm SS basınç altında test edilir. Seam tape soyulma mukavemeti ölçülür.

Elyaf özünden (inherent) FR elyaf yerine kumaş yüzeyine emprenye kimyasal FR kaplama uygulanması ve antistatik karbon elyafların dokuma hattında kopması.

ISO 15025 dikey yanmazlık testi ve statik yük ölçer ile yüzey direnci (Ohm) 100 yıkama simülasyonu sonrasında ölçülür.

Kumaşa uygulanan hidrofilik ve antimikrobiyal gümüş iyon finişinin apre banyosunda kovalent bağ kuramaması veya yüksek yıkama sıcaklığında sökülmesi.

AATCC 100 bakteriyel inhibisyon testi ve kumaş emicilik süresi (damla damlatma yöntemi) ile kılcal yükselme yüksekliği (mm) ölçülür.

Yelek iç plaka cebi Ölçülerinin NIOSH/NIJ standart plaka ebatlarına göre geniş dikilmesi ve iç sabitleme cırt cırtlarının (Velcro) gerginlik kaybı.

Plakanın cep içi dikey ve yatay boşluğu kumpasla ölçülür. Koşu ve engelli parkur simülasyonunda plakanın milimetrik kayma miktarı kaydedilir.

Reçine emprenye işleminde epoksi/vinilester matris oranının yüksek tutulması veya hidrolik sıcak presleme esnasında vakumlama/basınç kürü eksikliği.

Kask gövdesi Ultrasonik Tahribatsız Muayene (UT) ve C-Scan cihazı ile taranarak katmanlar arası boşluklar taranır. NIJ 0101.06 seviye III-A atış testi uygulanır.

Kevlar/Aramid katmanlarını koruyan TPU/PVC kılıfın ultrasonik kaynak dikişlerinin sızdırmazlık kaybetmesi ve nemin elyaf hidrojen bağlarını zayıflatması.

Balistik paneller su banyosunda 24 saat bekletilir, ardından kılıf tartılarak nem kazancı (gram) ve balistik atış v50 limit hız kayıpları ölçülür.

Seramik plaka arkasındaki kompozit destek katmanının (Backing Material) esneklik modülünün yetersiz olması ve darbe enerjisini dağıtamaması.

Atış poligonunda Roma plastilini (kadmiyumsuz oyun hamuru) bloğu arkasına yerleştirilen plaka NIJ Level IV 7.62x51mm AP mühimmatı ile vurularak BFD kumpasla ölçülür.

Plaka geometrisinin tek kavisli (Single-curved) kesim olması ve ergonomik vücut anatomisine (Multi-curved) uyum sağlayamaması.

Ergonomik basınç haritalama pedleri personelin göğsüne takılarak plaka baskı noktalarındaki kPa cinsinden gerilim değerleri ölçülür.

PALS kolu dokuma şeritlerinin (Webbing) yelek karkasına dikiminde standart düz dikiş kullanılması ve dikiş adım aralığının aşırı geniş tutulması.

Dikiş bağlantı noktaları dinamometre cihazında dikey çekme mukavemetine (N) tabi tutulur. PALS kolon aralıkları (38 mm standart) kumpasla denetlenir.

Sırt çantası dahili karkasındaki (Internal Frame) HDPE plaka kalınlığının yetersiz olması ve alüminyum profil çubukların tork direncinin düşük kalması.

Çantaya 35 kg yük doldurularak dinamik sarsıntı simülatöründe 50.000 döngü çalıştırılır. Bel kemiği (Lumbar pad) ve çatı çubuk eğilmeleri ölçülür.

Polimer enjeksiyon tokalarında standart Polipropilen (PP) veya kalitesiz Naylon malzeme kullanılması ve soğukta camlaşma sıcaklığına (Tg) ulaşılması.

Tokalar iklimlendirme kabininde -40°C'de 12 saat bekletildikten sonra Charpy darbe testi ve açma-kapama torkuna tabi tutulur.

Quick Release çelik tel veya polimer halat hatlarının kanallarda toz ve çamur birikmesi sebebiyle sürtünme direncini artıramaması.

Yelek acil çekme kordonu (Pull Tab) 80 N kuvvet ile çekilerek yeleğin gövdeden ayrılma süresi (sn) ve halat sıyrılma direnci ölçülür.

Kılıf enjeksiyon kovanının Kydex/PA6 sıcaklık deformasyonu ile tabanca gövdesini sıkıştırması veya tetik korkuluğu kilit yayının korozyona uğraması.

Kılf içi kumpasla taranır, farklı iklim koşullarında (50°C ve -20°C) silah çekiş kuvveti (Draw resistance) N cinsinden ölçülür.

Sıcak ve nemli iklim ortamlarında poliüretan moleküler zincirlerinin su buharı ile kırılması (Hydrolysis) ve tabanın ufalanarak dağılması.

Bot tabanları 70°C ve %95 RH iklim kabininde 14 gün hızlandırılmış yaşlandırmaya tabi tutulur. Taban esnetme (Flex test) testi uygulanır.

Topuk arkası iç astar kumaşının Martindale sürtünme kat sayısının düşüklüğü ve topuk kavis mukavvasının (Fort) sert kenar kesimi.

Bot kesilerek topuk bölgesi astarı mikro kopma yönünden incelenir. Centibel Su Geçirgenlik Cihazında botun dinamik esneme su testi yapılır.

Deri tabaklama ve apre sürecinde silikon veya yağ bazlı su iticilerin deri gözeneklerini (kolajen lifleri) tamamen tıkaması.

Deri örnekleri ISO 20344 standardına göre Nem Buharı Geçirgenliği (MVTR - mg/cm².h) cihazı ile test edilir.

Dış taban kauçuk hamurunda Shore A sertliğinin çok yüksek seçilmesi (sert kauçuk) ve krampon desen (Lug design) açısının tahliye yapamaması.

SATRA TM144 kayma direnci test cihazında ıslak çelik ve buz yüzeylerde sürtünme katsayısı (CoF) ölçülür. Taban Shore A sertliği kontrol edilir.

Kanca parçalarının pirinç/alüminyum döküm malzemesinde et kalınlığının az olması ve kapsül perçin çakma torkunun dengesizliği.

Kancalara dikey ve yatay yönde Kopma Mukavemeti Testi (ISO 22777) uygulanır. Perçin arka ezilme formu kontrol edilir.

Polikarbonat lens iç yüzeyindeki Anti-fog kaplamanın silinmesi ve gözlük çerçeve havalandırma süngerlerinin toz filtreleriyle tıkanması.

EN 166/EN 168 standardına göre su buharı kabininde lensin buğulanma süresi (saniye) ve ışık geçirgenliği ölçülür.

Kulaklık içi mikrofonda ses kesme (Clipping/Compression) devresi tepki süresinin (Attack time) 2 milisaniyeden yavaş kalması.

Kulaklık Yapay Kafa (HATS) simülatörüne takılarak 140 dB pik atış sesinde kulağa iletilen gürültü (NRR/SNR) NTI cihazıyla ölçülür.

NVG Shroud alüminyum braketinin kask kabuğuna monte edilen cıvata deliklerindeki tolerans genişliği ve kilit mandalı aşınması.

Kaska takılı NVG simülatörü ile 3 eksende boşluk ve titreşim genliği (mm) Lazer yer değiştirme sensörü ile ölçülür.

Optik sınıf 1 Polikarbonat malzemenin enjeksiyon esnasında iç gerilime (Internal Stress) maruz kalması veya çerçeve tırnak derinliğinin azlığı.

MIL-PRF-32432A standardına göre 0.15 kalibre (3.8 mm) mermi çekirdeği ile 200 m/sn hızda parçacık darbe testi uygulanır. Polarize camla iç gerilim izlenir.

Hafızalı sünger (Memory Foam) pedlerin sertleşmesi, ter emiliminden sonra kurumayarak darbe sönümleme özelliğini yitirmesi.

Kask pedlerinin Shore OO sertliği ölçülür. Zwick darbe test cihazında kask pedinin kinetik enerji absorpsiyon grafiği çıkarılır.

Aktif karbon kürecikli (Spherical Activated Carbon) katmandaki karbon yoğunluğunun (g/m²) düşük olması veya kürelerin yapıştırıcı kimyasalla kaplanması.

TOP (Test Operations Procedure) 8-2-501 standardına göre HD/GD gaz buharı permeasyon cihazı ile gaz sızıntı analizi (mg/m³) yapılır.

Maske yüz körüğü enjeksiyon kalıbının tek tip antropometrik ölçüde olması ve Bütil/Silikon kauçuk sertliğinin yüksek olması.

Kullanıcıya Portacount Quantitative Fit Tester cihazı ile Fit Factor (Uyum Sayısı) testi uygulanır. Sızıntı oranı %0.01 altında olmalıdır.

Tam sızdırmaz tulumların hiçbir nem transferine izin vermemesi ve iç havalandırma/soğutma yeleği bağlantısının bulunmaması.

Tulum içi mikro-klima sıcaklığı ve nispi nemi sensörlerle ölçülür. Personelin kor çekirdek vücut sıcaklığı (Core body temp) izlenir.

Eldiven-tulum ve bot-tulum birleşim yeri O-ring kilit mekanizmasının plastik tırnaklarının esneyerek serbest kalması.

Birleşim yerleri negatif ve pozitif hava basıncı altında basınç düşüm (Pressure Decay) testine tabi tutulur. Kilit çevirme torku ölçülür.

Kurşunsuz (Lead-free) Bismut/Baryum/Tungsten tozlarının polimer matris içinde çökme yaparak homojen dağılmaması.

X-ray ve Gama Spektrometresi ile yeleğin farklı 10 noktasından Pb eşdeğerliği (mm Pb eq) ölçülür. Radyografik film taraması yapılır.

İç katman ter buharının dış membran katmanında donarak (frosting) yalıtım malzemesi (Down/Loft) gözeneklerini tıkaması.

Sıcaklık ve nem sensörlü manken (Thermal Manikins) üzerinde Clo değeri (ısı yalıtım birimi) ve ıslak durum izolasyon kaybı ölçülür.

Kuru elbise üzerindeki gaz ve su geçirmez metal/plastik dişli fermuarların (TZIP/BDM) bakımsızlık ve kum sebebiyle mikro açıklık yapması.

Drysuit içine 0.2 bar hava basılarak sabunlu su spreyi ile kabarcık kaçak testi uygulanır. Fermuar diş kilitlenmesi incelenir.

Halat koruyucu dış kılıfın (Mantel) Poliamid ipliklerinin keskin kaya kenarlarında mekanik kesme stresiyle (sharp edge cut) yırtılması.

UIAA 108 standartlarına göre keskin kenar düşme ve sürtünme test cihazında halat kılıf kayması ve kopma mukavemeti ölçülür.

Ghillie suit yapımında kullanılan file ve jüt kumaşların vücut radyasyon ısısını (36.5°C) geçirmesi ve MWIR/LWIR termal kameralara yakalanması.

3-5 µm (MWIR) ve 8-12 µm (LWIR) termal görüntüleme cihazları ile 100 metreden personelin termal iz (thermal signature) kontrastı ölçülür.

Uyku tulumu dikiş hatlarında soğuk nokta (cold spot) oluşturan dikey dikiş (sew-through) konstrüksiyonu kullanılması.

EN ISO 23537-1 standardına göre termal manken üzerinde Konfor (Comfort), Limit ve Ekstrem sıcaklık değerleri test edilir.

Kumaş serim masasında otomatik kesim (Cutter) vakum gücünün düşmesi ve kumaş katlarının kayarak bedenlerde kamuflaj desen kayması oluşturması.

Kesilen ön/arka beden panelleri master kamuflaj şablonu ile çakıştırılır. Katlar arası milimetrik kaçıklıklar ölçülür.

İğne milinin yüksek devirde (4500 RPM) aşırı ısınması ve Sentetik Poliamid/Polyester dikiş ipliğini eriterek koparması.

Kızılötesi termometre ile dikim esnasında dikiş iğnesi sıcaklığı (°C) ölçülür. İplik erime noktası incelenir.

Kumaş boyama kazanlarında partiler (batch) arası renk toleransının CMC 2:1 skalasına göre Delta E > 1.0 çıkması.

Spektrofotometre cihazı ile CIELAB renk uzayında L*, a*, b* değerleri ölçülür. D65 ve TL84 ışık kaynakları altında metamerizm kontrol edilir.

Çorap konç lastiğinde kullanılan gipe lastiğin (Elastan/Spandex) yüksek sıcaklık yıkama ve boyama banyosunda elastikiyetini yitirmesi.

Dinammometre cihazında çorap konç uzama ve geri toplama kuvveti (N) ölçülür. Elastan tüp yapısı incelenir.

Karton koli ve palet etiketlerindeki barkodların (PDF417 / 2D Matrix) askeri stok numaraları (NSN - NATO Stock Number) ile eşleşmemesi.

Barkod okuyucu optik tarayıcılar ile 2D matris etiket verileri, kontrat numarası ve NSN kodları doğrulanır.