Armatür Ve Vana Sanayii

Erimiş metalin döküm sıcaklığının 1360°C altına düşmesi, maça tasarımındaki besleyici (riser) konumunun yetersiz kalması ve döküm hızı dalgalanmaları.

Ultrasonik hata dedektörü ile gövde et kalınlıkları taranır, X-ray radyografik muayene yapılır ve mikroyapıda nodülarite oranı spektrometre analizleriyle denetlenir.

Pirinç alaşımındaki çinko oranının %15'in üzerinde olması ve fırın eritme aşamasında Antimon/Arsenik inhibitör dozajının eksik tutulması.

ISO 6509 standardına göre %1 CuCl2 çözeltisinde 75°C'de 24 saat korozyon testi uygulanır, korozyon derinliği optik mikroskopla ölçülür.

Döküm sonrası katılaşma esnasında 450°C-850°C kritik sıcaklık aralığından yavaş geçilmesi ve krom-karbürlerin tane sınırlarında birikmesi.

ASTM A262 Pratik E yöntemi ile korozyon testi yapılır, taranan yüzeylerde stereomikroskop altında tane sınırı çatlakları kontrol edilir.

Rezinli kumaş maçaların gaz geçirgenliğinin düşük olması, döküm esnasında maça gazlarının kalıp boşluğundan tahliye edilememesi.

Kumpas ve ağırlık ölçümüyle yoğunluk kayıpları taranır, talaşlı imalat sonrasında yüzeyde meydana gelen mikro iğne delikleri (pinhole) gözlemlenir.

Dövme kalıp sıcaklığının 300°C altında kalması, tas (bilet) ısıtma fırınındaki sıcaklığın 680°C'nin altında kalması veya kalıp ayırıcı yağlama eksikliği.

Dövme parçalarda penetrant (PT) sıvı testi uygulanır, çatlak derinliği ultrasonik veya kesit alıp zımparalama yöntemiyle incelenir.

CNC torna aynasının sıkma basıncının yüksekliği sebebiyle ince etli kürenin esnemesi ve işleme bittikten sonra parçanın eski formuna dönmesi.

CMM (Üç Boyutlu Ölçüm Cihazı) ile küre yüzeyinden 64 farklı noktadan taranarak küresellik (sphericitiy) haritası çıkarılır.

CNC kesici uç radiusunun aşınması, kesme hızı ve ilerleme (feed rate) kombinasyonunun yanlış seçilmesi veya kesme sıvısı konsantrasyon düşüklüğü.

Profilometre (Yüzey Pürüzlülük Ölçer) cihazı ile Flanş yüzeyinde Ra ve Rz değerleri ölçülür (hedef Ra 3.2 - 6.3 µm phonographic finish).

Transfer tezgahı kılavuz Çekme kafasındaki devir/ilerleme senkronizasyonu kaybı (rigid tapping hatası) ve hatve aşınması.

Vida tampon ve halka mastarları (Go/No-Go) ile vida ekseni ve hatve açısı kontrol edilir.

Açılı kama (wedge) yuvası frezeleme fikstürünün aşınması veya indeksleme indeks tablasının sıfırlama (zero-point) hassasiyetini kaybetmesi.

Açısal komparatör ve mastar kama vasıtasıyla sağ ve sol sızdırmazlık yüzeylerinin açısal simetrisi ölçülür.

İç çap karter delme barının aşırı zırlama (chatter) yapması ve kesici ucun negatif talaş açısıyla çalışması.

Kanal yüzeyi boroskop veya büyüteç ile görsel kontrol edilir, tırnak derinliği derinlik kumpası ile ölçülür.

Nikel kaplama banyosundaki pH dalgalanması, yüzey yağ alma banyolarındaki doymuşluk ve dağlama (etching) süresinin kısa tutulması.

Kaplama kalınlığı ölçüm cihazı (X-Ray Fluorescence / XRF) ile nikel ve krom katman kalınlıkları ayrı ayrı ölçülür; CASS korozyon testi yapılır.

Saf PTFE malzeme yapısının 150°C üzerindeki sıcaklıklarda ve yüksek basınçta moleküler deformasyona uğraması.

Sıcaklık ve basınç altında sit deformasyon testleri yapılır, sökülen sitlerin et kalınlık değişimi mikrometre ile denetlenir.

HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) püskürtme parametrelerindeki gaz debisi dengesizliği veya polisaj keçe taşlama elmas çamuru tane boyutu hatası.

Kaplama yüzeyi profilometre ile Ra < 0.1 µm denetlenir, sıvı penetrant veya profil mikroskobu ile kılcal çatlak taranır.

EPDM hammaddesindeki vulkanizasyon ajanı olarak kükürt (sulfur-cured) kullanılması ve yüksek klor konsantrasyonu.

Vulkanize hammadde ATR-FTIR spektroskopisi ile analiz edilir, 70 saatlik klorlu su bekletme testinde hacimsel genleşme (%) ölçülür.

Salmastra baskı somununun (gland nut) aşırı torklanması veya grafit halkaların montaj esnasında homojen ezilmemesi.

Vana açma-kapama torku tork anahtarı ile ölçülür; mil dönel hareketi esnasında salmastra baskı stresi izlenir.

Gövde dökümünde mikro-porozite bulunması veya hidrolik test basıncının gövde anma basıncının (PN) çok üzerine çıkarılması.

API 598 veya EN 12266-1 standardına göre gövde test basıncı (1.5 x PN) uygulanır, kaçak bölgeleri sabun köpüğü veya optik kamera ile izlenir.

Sert sit veya yumuşak sit yüzeylerine montaj esnasında çapak/partikül düşmesi, sit yaylarının eşit baskı yapmaması.

API 598'e göre 6 bar hava veya Azot gazı ile sit sızdırmazlığı test edilir, kabarcık sayıcı (bubble counter) ile kaçak debisi (bubble/min) ölçülür.

Termostatik kartuş içindeki wax elementinin (balmumu kapsülü) tepkime süresinin gecikmesi veya sıcak/soğuk su giriş basınçlarının dengesizliği (ΔP > 0.5 bar).

Sıcak ve soğuk su girişlerine basınç sensörleri takılır, çıkış suyu sıcaklık değişimi hızlı tepkili datalogger termometre ile kaydedilir.

Aktüatör strok sonu (limit switch / stop bolt) ayarlarının yanlış yapılması ve klapenin kauçuk contayı aşırı ezerek sıkışması.

Aktüatör açma torku manuel kol (override) vasıtasıyla ölçülür, klapenin contaya girme açısı açısal sensörle doğrulanır.

İkinci çekvalf klepesine tortu/kum sıkışması nedeniyle diferansiyel basınç algılama diyaframının dengesinin bozulması.

Birinci ve ikinci çekvalf bölgesi fark basınçları manometre seti (differential pressure gauge kit) bağlanarak ölçülür.

Pozisyoner IP konvertör besleme havasının yağlı/nemli olması, enstrüman hava basıncının dalgalanması veya pozisyoner feedback kolu boşluğu (backlash).

Enstrüman havası kalitesi ISO 8573-1'e göre kontrol edilir (çiğlenme noktası ve yağ oranı), feedback kolu mekanik boşluğu elle test edilir.

Vana mil dişlerinin kuru kalması, mil somunu (stem nut) bronz malzemesinin sarma yapması veya aktüatör tork tork kapama anahtarının (torque switch) devreye girmemesi.

Motor akım çekişi (Amper) ölçülür, mil mekanik gres durumu kontrol edilir ve tork switch süreklilik testi yapılır.

Vana giriş-çıkış basınç farkının (ΔP) kritik kavitasyon indeksini (Kc) aşması ve sıvı içinde mikro buhar kabarcıklarının patlaması.

Vana döküm gövdesinde titreşim ve gürültü frekans ölçümü yapılır, vana iç klape ve sit yüzeylerinde süngerimsi erozyon çukurları aranır.

Emniyet vanası giriş boru çapının vana giriş çapından küçük tutulması veya boru yük kaybının vana blof farkının (blowdown) %3'ünü aşması.

Giriş boru hattı basınç düşümü hesaplanır, emniyet vanası ayar yüzüğü (nozzle ring / blowdown ring) pozisyonu kontrol edilir.

Bobin voltajının nominal değerden ±%10 sapması, akışkan sıcaklığının bobin izolasyon sınıfını (Sınıf H/F) aşması veya akışkan basıncının ΔP min limitinin altında kalması.

Multimetre ile bobin direnci (Ohm) ve besleme voltajı ölçülür, vana giriş-çıkış fark basıncı denetlenir.

Hat sonundaki vananın kapanma süresinin kritik kritik boru yansıma süresinden (2L/a) daha kısa olması ve şok dalgası oluşması.

Hat üzerine takılan hızlı basınç datalogger cihazı ile anlık tepe basınç dalgalanmaları (pressure peak) kaydedilir.

PRV pilot vana süzgecinin tıkanması, ana vana diyaframının pislikten dolayı tam oturmaması (Creeping arızası).

Gece debisiz ortamda PRV manometre çıkış basıncı izlenir, pilot hat süzgeci ve iğne vana açık miktarı denetlenir.

Tesisat statik hidrolik hesabının yapılmaması, balans vanası debi ölçüm uçlarına (test cocks) fark basınç bilgisayarı bağlanmadan rastgele ayar yapılması.

Fark basınç ölçüm cihazı (differential pressure computer) vananın P1-P2 test nipellerine bağlanarak anlık debi (L/h) okunur.

Termodinamik kondstop diskinin erozyona uğrayarak açık konumda takılması veya şamandıralı kondstop hava tahliye ventinin kirlenmesi.

Ultrasonik ses dedektörü ve termal kamera yardımıyla kondstop giriş-çıkış sıcaklıkları ve ses frekansı taranır.

Hidrant gövdesinde kalan durgun suyun otomatik tahliye vanasının (drain valve) tıkanması nedeniyle boşalamaması ve donarak genleşmesi.

Hidrant kapalı konumdayken gövde altındaki otomatik drenaj deliğinden su tahliyesi olup olmadığı görsel denetlenir.

Fotosel sensör camının kireç/sabun artığı ile kaplanması, selenoit vana membran deliğinin şebeke kireciyle tıkanması veya pil voltaj düşüklüğü.

Fotosel LED diyot kırpma kodu okunur, pil voltajı Ölçülür ve solenoid vana geçiş kanalı incelenir.

Toprak altı gömülü vanalarda korozyon ve vana milinin (stem) pislik sebebiyle çizilerek salmastra kauçuğunu kesmesi.

Vana buşakle kutusundan bakılarak mil etrafındaki su birikintisi izlenir, mil yüzey pürüzlülüğü denetlenir.

Flanş montaj cıvatalarının çapraz sıkılmaması ve tork anahtarı kullanılmadan aşırı sıkılması sonucu plastik flanş kulaklarının kırılması.

Flanş birleşim noktaları çatlak kontrolü yapılır, cıvata tork değerleri tork anahtarı ile geriye doğru denetlenir.

Yüksek basınç düşümünden dolayı Joule-Thomson etkisiyle gaz sıcaklığının -20°C altına düşmesi ve vana dış aksamının buz tutması.

Vana giriş-çıkış gaz sıcaklıkları izlenir, aktüatör ve regülatör pilot hatlarındaki buzlanma gözlenir.

Çamur içerisindeki lifli ve katı maddelerin bıçak alt yuvasında (bottom pocket) birikerek bıçağın aşağı inmesini engellemesi.

Knife gate vana alt temizleme kapağı sökülerek birikinti miktarı denetlenir, bıçak paralelliği Ölçülür.