Ahşap Oyuncak Sanayii

Teknik kurutma fırınlarında sıcaklık ve nem düşürme gradyanının ağacın lif yapısına göre çok agresif seçilmesi, hücre içi serbest suyun termal şokla çekilmesi.

Kuruyan oyuncak taslak bloklarından enine kesit numuneleri alınarak çatal testi (prong test) yapılmalı ve iç cidar yırtılmaları optik mikroskopla incelenmelidir.

Taze kesilmiş, yüksek rutubetli yeşil kerestelerin aralarına havalandırma çıtaları konulmadan üst üste blok istif (solid pile) yapılması ve ortamda hava sirkülasyonunun bulunmaması.

Kereste alın kısımlarındaki radyal grimsi-mavi renk değişimleri izlenmeli ve kereste anlık yüzey rutubeti nem ölçerle taranmalıdır.

Laminasyon kerestelerinin nem oranlarının birbiriyle uyuşmaması, pres odasındaki bağıl nem sapmaları veya poliüretan (PUR) tutkalın açık bekletme süresinin aşılması.

Ayrılan yapışma yüzeylerindeki tutkal filmi morfolojisi büyüteçle taranmalı, birleşen parçaların nem farkları kumpas tipi derinlik probları ile ölçülmelidir.

Tomruk biçme esnasında sert budakların şerit testere bıçağında yarattığı anlık termal genleşme ve testere diş çaprazı (set miktarı) yetersizliği.

Biçilen blokların yüzey düzlemselliği mastarla ölçülmeli, testere diş uçlarındaki stelit dolgular aşınma yönünden taranmalıdır.

Kurutma çıtalarının dikey eksende aynı şakul çizgisinde dizilmemesi sonucu ahşapta asimetrik kuruma gerilmelerinin birikmesi.

İstiflenmiş tahtaların çıta hizaları dikey mastarla taranmalı, sehim miktarları kumpasla ölçülmelidir.

CNC karbür jilet uçlarının körelmesi, spindle devri ve ilerleme hızının hatalı set edilmesi veya talaş tahliye yönünün ağaç yapısına ters seçilmesi.

Bıçak ağızları optik mikroskop altında taranmalı, CNC kontrol panelindeki feed rate (ilerleme hızı) göstergesi izlenmelidir.

MDF kurbanlık tablanın (spoilboard) gözeneklerinin talaş tozu ve reçine ile tıkanması, vakum pompasının negatif emiş bar değerinin düşmesi.

Vakum barometresi manometre değerleri okunmalı, kurbanlık tablanın yüzey geçirgenliği el ile test edilmelidir.

Spindle içi pnömatik pens çekme mekanizmasının disk yaylarında metal yorulması oluşması, takım değiştirme konik yüzeylerinin ahşap tozuyla çapaklanması.

Spindle konik içi hava üfleme debisi kontrol edilmeli, HSK konik cidarında sürtünme çizikleri aranmalıdır.

Torna mili rulman uç yataklarında aşınma sonucu dikey ve yatay eksenel boşluk (backlash) oluşması, sürücü taret mekanizmasının gevşemesi.

Torna mili durdurularak komparatör saati ile eksenel ve radyal salgılar ölçülmeli, el çarkı boşluğu sentille taranmalıdır.

Panel ebatlama makinesinin ön kesici çizici bıçağının (scoring blade) ekseninin ana testere hattından sağa veya sola kayması.

Kesilen puzzle bloğunun alt kenar profili büyüteçle incelenmeli, çizici bıçak yüksekliği sentil mastarı ile kontrol edilmelidir.

Zımpara tambur mili rulmanlarındaki balanssızlık vibrasyonu veya zımpara bandının bindirmeli ek yerinin kalın üretilmiş olması.

Tambur mili vibrasyon analiz cihazı ile taranmalı, zımpara bandı ek yeri kalınlığı kumpasla ölçülmelidir.

Fırça tamburunun konveyör tablaya olan sol-sağ paralellik kaybı, pnömatik segmentli baskı pabuçlarındaki (segmented pad) basınç dengesizliği.

Fırça silindir uçlarının tablaya mesafesi sentil mastarı ile ölçülmeli, pnömatik basınç manometreleri taranmalıdır.

Zımpara bandı gözeneklerinin ahşap reçinesi ve ince tozla dolması (tıkanma), kesme hızının çok yüksek veya konveyör hızının çok düşük tutulması.

Zımpara bandı yüzeyi optik büyüteçle incelenmeli, motor invertör frekans değerleri taranmalıdır.

İç oyuk kenarlarındaki keskin talaş çıkıntılarının pnomatik lastik cidarını yırtması, şişirme basıncının limitlerin üzerinde olması.

Pnömatik lastik barometre basıncı ölçülmeli, patlama morfolojisi incelenmelidir.

Oyuncak zımparalama esnasında ortaya çıkan ultra ince tozların yatak keçelerinden sızarak rulman gresini kurutması ve çamurlaştırması.

Rulman dönme direnci el ile kontrol edilmeli, keçe bütünlüğü taranmalıdır.

Ahşap cidarındaki tozların boyama öncesi statik yük nedeniyle yüzeyden uzaklaştırılamaması, kompresör hattından boya tabancasına mikro su ve yağ damlacıklarının sızması.

Hava şartlandırıcı filtre kapları su yönünden taranmalı, boya viskozitesi DIN Cup 4 ile ölçülmelidir.

Boya formülasyonunda kullanılan pigmentlerin veya kurutma hızlandırıcı kurşun/kobalt bazlı kurutucuların (sikatiflerin) standart dışı olması.

Kullanılan boya ve inceltici solventlerin kimyasal MSDS formları ve lot numaraları laboratuvar spektrometresiyle incelenmelidir.

Daldırma havuzundan parçaları çeken servo motor kaldırma hızının çok yüksek olması, boyanın tiksotropik indeksinin ve viskozitesinin yüksekliği.

Servo motor kaldırma hızı (mm/s) izlenmeli, boya tankı sıcaklığı kontrol edilmelidir.

Tambur içi sıcak hava üfleme sıcaklığının düşük olması, miktar bazında tambura tek seferde aşırı boya yüklenmesi ve kuruma döngü süresinin kısa tutulması.

Tambur içi termokupl sıcaklık grafiği izlenmeli, parça başına düşen gramaj boya hesabı taranmalıdır.

Vernik karışımında aromatik yapıda izosiyanat sertleştiricilerin tercih edilmesi, cila tabakasının güneş ışınlarındaki UV radyasyonu ile polimer bağlarının kopması.

Kullanılan sertleştirici kimyasal kodu incelenmeli, sararma gösteren parçaların güneşlenme süreleri taranmalıdır.

Montaj odasındaki bağıl nemin kararsız olması, parçaların şantiye/depo ortamında nem aklimatizasyonuna tabi tutulmadan milimetrik işlenmesi.

Montaj alanı higrometre değerleri okunmalı, geçme toleransları sentil mastarı ile +/- yönünden ölçülmelidir.

Zıvana kesim bıçağının ahşap lif yönüne dik kesim yaparken elmas uç körelmesi nedeniyle cidar çatlağı oluşturması, zıvana kök radüsünün keskin bırakılması.

Kırılan zıvana kök kesitleri büyüteçle taranmalı, CNC kesim bıçağının köşe geometrisi muayene edilmelidir.

Mıknatıs yuvası derinliğinin matkap ucu rulman kaçıklığı nedeniyle fazla açılması, yapıştırmada kullanılan siyanoakrilat tutkalın ahşap gözenekleri tarafından aşırı emilerek yüzeyde film bırakmaması.

Yuva derinliği dijital derinlik kumpası ile ölçülmeli, mıknatıs çekme test cihazı ile minimum 50 Newton kopma yükü taranmalıdır.

Ahşap tabana açılan tel montaj delik çapının, çelik tel dış çapından geniş delinmesi, pnömatik çakım stoperinin cıvatalarının gevşemesi.

Delik çapı sentil mili ile ölçülmeli, tel sabitleme torku torkmetre ile taranmalıdır.

Metal tuş sabitleme vidalarının kılavuz delik (pre-drilling) açılmadan doğrudan ahşaba pnomatik tornavidalarla yüksek torkla vidalanması.

Çatlak morfolojisi büyüteçle izlenmeli, pnomatik tornavida hava giriş basıncı kontrol edilmelidir.

Aks seren kerestesi olarak esneklik modülü düşük, budaklı veya lif yönü asimetrik kısa lifli ağaç parçalarının kullanılması.

Kırılan aks parçalarının lif boyları ve budak yapıları visual grading kriterlerine göre taranmalı, drop test yükseklik logları doğrulanmalıdır.

CNC kesim veya zımpara hattından çıkan parçaların son kat cila öncesi nem kaparak ahşap liflerinin ayağa kalkması (lif kabarması).

Parça yüzey pürüzlülüğü perfolometre cihazı ile taranmalı, yüzey liflerinin kalkma açıları optik olarak taranmalıdır.

Kapak montaj şablonlarının aşınması sonucu menteşe vida eksenlerinin 2 mm kayması, kapak açık pozisyon toleransının sınır dışına çıkması.

Menteşe aralık boşlukları EN 71-1 standardı parmak simülatör çubukları (5 mm ve 12 mm problar) ile test edilmelidir.

Kordon ipinin ahşap gövde içindeki sabitleme deliğinin cidar kenarlarının keskin bırakılması ve çekme esnasında ipi giyotin etkisiyle kesmesi.

İp geçiş delik içi cidar pürüzlülüğü endoskop kamerası ile taranmalı, çekme testi manometre yük değerleri okunmalıdır.

İki yarım kürenin birleşiminde kullanılan üre-formaldehit tutkalının yüksek nemli ortamda hidrolize uğrayarak yapışma bağını yitirmesi.

Ayrılan birleşim yerlerine EN 71-1 standardı uyarınca 90 Newton eksenel çekme gerilmeli tension cihazı ile yük uygulanmalıdır.

Filtre odasındaki jet-pulse ters hava patlatma solenoid valflerinin zamanlama kartı arızası nedeniyle torba gözeneklerini temizleyememesi ve içeride statik elektrik yükünün birikmesi.

Filtre odası diferansiyel basınç göstergesi (magnehelic) manometresi okunmalı, patlatma valfleri multimetreyle taranmalıdır.

İmalat hurdaları arasına karışmış hatalı montaj vidalarının veya kırık matkap uçlarının konveyör besleme hattında ayıklanamaması.

Shredder motor akım çekim Amper eğrileri dijital göstergeden taranmalı, bıçak ağızları optik olarak muayene edilmelidir.

Zımpara ve ebatlama makinelerinden gelen yüksek hızlı ince tozların ve keskin yongaların boru cidarında sürekli sürtünmeyle abrasif erozyon yaratması.

Boru dirsek et kalınlıkları ultrasonik kalınlık ölçer cihazı ile taranmalı, hava hızı anemometre ile ölçülmelidir.

Oyuncak gövdesini oluşturan iki simetrik parçanın birleşim yüzeylerinde kanal/zıvana geçme toleransının yetersiz olması veya montajda kullanılan polivinil asetat (PVA) tutkalın presleme basıncı ve süresinin yetersiz kalması sonucu zayıf adhezyon bağı oluşması.

Kırılan birleşim kesitleri büyüteç altında incelenerek tutkal filmi kalınlığı taranmalı, EN 71-1 standardı baskı test aparatı ile parçaya uygulanan dikey Newton yük limitleri ve kırılma morfolojisi test edilmelidir.