Ahşap Dekorasyon

Masif tablalar birleştirilirken yıllık halkalar bir ters, bir düz (öz odun-kabuk yönü zıt) olacak şekilde dizilmelidir. Oluklaşan tabla korumasız alt yüzeyinden nemlendirilerek pres altında düzleştirilmeli, ardından tablanın alt yüzeyine de en az üst yüzey kadar poliüretan astar veya astar dolgusu uygulanarak nem bariyeri eşitlenmelidir.

Kaplama presleme parametreleri revize edilerek pres sıcaklığı maksimum 75-80°C sınırında tutulmalı, üre-formaldehit tutkalına %10 oranında ağaç unu eklenerek viskozite tamponlanmalıdır. Çatlak yüzeyler ince zımpara ile temizlenmeli ve elastikiyeti yüksek akrilik cila sistemleri ile yeniden restore edilmelidir.

Cila uygulaması öncesinde ahşap yüzeyi selülozik tiner veya aseton ile tamamen silinerek yüzeydeki doğal yağ tabakası arındırılmalıdır. Geleneksel cilalar yerine ağacın lif gözeneklerine nüfuz eden doğal nefes alabilir teak yağı veya bezir yağı bazlı dış mekan cila sistemleri fırça veya keçe ile tatbik edilmelidir.

Evye montaj boşluğu kesildikten sonra, ahşabın açığa çıkan tüm iç cidar yüzeylerine iki kat çift bileşenli epoksi astar sürülerek su geçirimsiz hale getirilmelidir. Evye oturtulurken paslanmaz çelik evye kenarlarına antibakteriyel poliüretan mastik bolca sıkılarak mekanik kilitleme sağlanmalıdır.

Kurutma fırını reçetesindeki dekompresyon ve nemlendirme süreleri artırılmalıdır. Cidar gerilimini sıfırlamak için fırın son evresinde fırın içine yüksek basınçlı doymuş buhar verilerek dengeleme ve kondisyonlama (conditioning) döngüsü işletilmelidir.

Lake kalitesinde pürüzsüz kanal oymaları için yukarı talaş tahliyeli (up-cut) karbür uçlar yerine, malzemeyi aşağı doğru presleyen kompresyon (compression) tipi helis elmas bıçaklar kullanılmalıdır. Spindle devri 18000 d/dak, ilerleme hızı 12 m/dak seviyesine kalibre edilmelidir.

Z ekseni vidalı mil rulman yatakları sıfır boşluklu rulmanlar ile yenilenmeli, CNC kontrol panelindeki 'backlash compensation' (diş boşluğu kompanzasyonu) milimetrik değerleri güncellenmelidir. Spindle montaj flanşı arkasına hassas şim pleytleri yerleştirilerek kafa düzlemi teraziye alınmalıdır.

Çizici bıçağın yüksekliği, kaplama katmanını tam 1.5 - 2.0 mm derinlikte tıraşlayacak şekilde hassas mekanik ayar vidalarından set edilmelidir. Çizici bıçağın eksenel konumu ana testere bıçağının kesim çizgisiyle komparatör yardımıyla kusursuz olarak sıfırlanmalıdır.

Kurbanlık tabla yüzeyi, CNC tezgahında yüzey tarama bıçağı (flycutter) yardımıyla 0.5 mm paso verilerek tıraşlanmalı ve gözenekleri açılmalıdır. Küçük dekoratif parçalar işlenirken vakum alanı daraltılmalı, parçaların etrafına sızdırmazlık süngerleri konulmalı veya 'onion skin' (soğan zarı) bırakma tekniği ile kesim yapılmalıdır.

Takım değiştirici magazin çatalları eksenel olarak hizalanmalı, spindle içi pnömatik pens grubu ve disk yay paketi üretici tork değerlerinde yenilenmelidir. Takım konikleri ve spindle iç yuvası her vardiyada solventli özel temizleme aparatları ile mekanik olarak temizlenmelidir.

Geniş bant kalibre zımpara makinesinde kaplamalı hassas yüzeyler işlenirken sabit mekanik pabuçlar yerine segmentli elektronik baskı pabuçları (segmented pad) aktif edilmelidir. Aşınmış grafit bez ve keçe katmanları yenilenmeli, zımpara bandı gren boyutu 120 kumdan 180 veya 220 kuma geçirilmelidir.

Kalibre zımpara tambur rulmanları yüksek hassasiyetli rulmanlarla değiştirilmeli ve tambur gövdesi dinamik balans tezgahında sıfırlanmalıdır. Zımpara bandı tedariğinde bindirme ek yerine sahip bantlar terk edilerek uç uca sıfır ek (butt-joint) bantlar kullanılmalıdır.

Yükseklik ayarını yürüten trapez vida milleri ve bronz somun grupları yenilenerek boşluklar sıfırlanmalıdır. Fırça tamburu komparatör saati yardımıyla konveyör banda 0.02 mm hassasiyet sınırında teraziye alınmalı ve aşınmış aşındırıcı tel teller yenilenmelidir.

Tıkanan zımpara bantları zımpara temizleme çubukları (kauçuk bloklar) veya basınçlı hava püskürtme memeleri ile temizlenmelidir. Konveyör ilerleme hızı artırılmalı, zımpara kesme hızı invertör üzerinden ağaç yapısına uygun olarak 15-18 m/s seviyesine düşürülmelidir.

Kenar bantlamada kullanılacak masif çıtaların nem oranı net olarak %8-10 aralığında sabitlenmelidir. EVA tutkal çalışma sıcaklığı 190-200°C aralığına getirilmeli ve kış aylarında panel cidar soğukluğunu kırmak için ünit girişindeki ön ısıtma levhası (pre-heater) maksimum seviyede aktif edilmelidir.

Dozajlama silindiri sıyırıcı mekanizması mikro vidalardan kısılarak m² başına sürülen tutkal miktarı 140-160 gram sınırına indirilmelidir. Makine giriş ünitesinde levhanın alt ve üst kenarlarına anti-adezyon sıvısı püskürten nozüllerin solvent seviyesi ve üfleme yönü kalibre edilmelidir.

Radüs kazıma ünitesindeki aşınmış kopyalama tekerlek yatakları sıfır boşluklu rulmanlar ile yenilenmelidir. Karbür kazıma bıçakları temizlenmeli, kazıma derinliği 0.05 mm hassasiyetle set edilmeli ve çıkıştaki sıcak hava üfleme tertibatı (leister) sıcaklığı 120°C standardına ayarlanmalıdır.

Baş-son kesme ünitesinin hidrolik şok emici darbe silindirleri (shock absorbers) yenileriyle değiştirilmelidir. Pnömatik yön denetim valfleri üzerinden ünitenin panele yaklaşma hızı hassas olarak kısılarak testerenin panele yumuşak temasla giriş yapması sağlanmalıdır.

Cila kabini ana hava hattı üzerine çiğ noktası indikatörlü soğutmalı hava kurutucusu ve mikro yağ tutucu aktif karbon filtre serisi entegre edilmelidir. Astar kat uygulandıktan sonra zımpara ve cila aşamasına geçmeden önce minimum 24 saat solvent uçma süresi beklenmeli, cila viskozitesi DIN Cup 4 parametresi ile 16-18 saniye bandına ayarlanmalıdır.

Cila odası bağıl nem oranı iklimlendirme üniteleri vasıtasıyla %50-60 aralığında kararlı tutulmalıdır. Nemli hava koşullarında cila formülasyonu içine solvent buharlaşmasını yavaşlatan ve bulutlanmayı engelleyen geciktirici reaktif solvent (retarder tiner) %3-5 oranında eklenmelidir.

Zımparalanan paneller cila hattına girmeden önce yüksek basınçlı iyonize hava üfleyen statik toz toplama memelerinden geçirilmeli ve yapışkan bez (tack rag) ile silinmelidir. Astar zımparası yapıldıktan sonra maksimum 4 saat içinde son kat cila uygulaması tamamlanmalı, cidar kemikleşmesi aşılmışsa yüzey hafifçe tırnaklandırılmalıdır.

Açık renk ve beyaz lake boya uygulamalarında aromatik sertleştiriciler tamamen yasaklanmalı, sararma direnci yüksek alifatik izosiyanat bazlı akrilik sertleştiriciler kullanılmalıdır. Son kat cila vernik karışımına %1 oranında sıvı UV absorber (ışık stabilizatörü) katkısı dahil edilmelidir.

Sıva nemi %4, bağıl nem %60 altına inmeden ahşap montajına başlanmamalıdır. Duvar panelleri montaj yapılacağı şantiye ortamında ambalajları açılarak en az 72 saat bekletilmeli (aklimatizasyon), montajda dişi-erkek zıvana birleşim noktalarında boyutsal genişlemeleri absorbe edecek en az 1.5-2.0 mm genleşme derzi bırakılmalıdır.

Gizli kapı kasaları monte edilirken duvar boşluğuna çelik dübeller ve ankraj pleytleri ile mekanik olarak rijit sabitlenmelidir. Kasa arkasındaki boşluklar doldurulurken kasayı deforme etmeyen, genleşme katsayısı düşük kapı-pencere montajına özel düşük genleşmeli (low-expansion) poliüretan köpükler kullanılmalı ve köpük kürleşene kadar kasa içine ayarlı iç gergi gergef takozları kilitlenmelidir.

Lineer ahşap baffle asma tavan sistemlerinde çelik askı tij çubukları arası mesafe maksimum 80 cm aralıklarla projelendirilmelidir. Ahşap profillerin oturtulduğu klipsli ana taşıyıcı ray profiller, ahşabın m² ağırlık yüküne uygun kalınlaştırılmış et kalınlığına sahip alüminyum veya galvaniz çelik profillerden seçilerek montajlanmalıdır.

Şantiyedeki duvar köşe açısı dijital gönye ile ölçülmeli ve süpürgelik gönye kesim makinesi o açıya göre (örn: 44.5 veya 45.5 derece) hassas kesilmelidir. Gönye birleşim yerlerinde çift bileşenli poliüretan bazlı ahşap tutkalları kullanılmalı, siyanokrilat hızlı yapıştırıcılar sadece geçici sabitleme amacıyla kombinasyonlu tatbik edilmelidir.

Parke montajı öncesinde yerden ısıtma sistemi en az 2 hafta boyunca çalıştırılarak şap betonu tamamen kurutulmalı ve CM nem değeri %1.8 altına indirilmelidir. Montaj sonrasında sistem sıcaklığı günlük maksimum 2°C artırılarak kademeli devreye alınmalı ve yüzey sıcaklığının 27°C kritik eşiğini aşması engellenmelidir.

Pres pleytleri yüksek sıcaklık sistem temizleyici solvent yağları ile CIP döngüsünde yıkanarak tortulardan arındırılmalı ve yüzey ısı dağılımı homojen hale getirilmelidir. Presleme parametreleri; üre tutkalı için pleyt sıcaklığı 80°C, pres süresi 4 dakika ve spesifik pres basıncı 5 kg/cm² değerlerinde kararlı hale getirilmelidir.

Membran pres makinesinde kullanılan silikon membran lastiği Shore A 40 sertlik değerine sahip yüksek elastikiyetli standart lastiklerle yenilenmelidir. PVC folyo ön ısıtma sıcaklığı 140°C'ye kalibre edilmeli, vakum emiş hızı oransal valf üzerinden kademeli artırılarak folyonun köşelerde termal şokla yırtılması engellenmelidir.

Dozajlama silindiri ve tutkal mili aralıkları komparatör saatleri eşliğinde sağ ve sol yönlerden 0.02 mm hassasiyette tam paralel olacak konuma kalibre edilmelidir. Yüzeyi aşınmış veya çizilmiş olan poliüretan kaplı merdaneler sökülerek taşlama tezgahlarında yeniden rektifiye edilmelidir.

Profil sarma makinesi baskı tekerlekleri, profilin girintili çıkıntılı geometrisine tam uyacak açılarda komparatör yardımıyla hassas olarak konumlandırılmalıdır. Poliüretan reaktif (PUR) hotmelt tutkal erime sıcaklığı 130-140°C sınırında sabitlenmeli ve ünit nozül sürme kafası temizlenmelidir.

Ağır masif veya MDF kapaklarda standart sürgü mekanizmaları yerine, kapak başına minimum 80-100 kg taşıma kapasitesine sahip, yavaşlatıcılı hidrolik amortisörlü ağır hizmet sürgü sistemleri entegre edilmelidir. Alüminyum sürgü ray profili tavan gövdesine çelik cıvatalar ile her 30 cm aralıkla rijit şekilde sabitlenmelidir.

Çoklu delik makinesi delme kafası rulman blokları yüksek hassasiyetli rulmanlarla yenilenerek eksenel boşluk sıfırlanmalıdır. Şablon dayama siper cıvataları kontra somunlar yardımıyla mekanik olarak kilitlenmeli ve her vardiyada kalibrasyon mastarı ile doğrulanmalıdır.

Çekmece ahşap kutusu imalat toleransı ray üreticisinin belirttiği net ölçüye (+/- 0.5 mm hassasiyetle) göre CNC kesim makinelerinde kalibre edilmelidir. Ray iç mekanizmaları basınçlı kuru hava ile tozdan arındırılmalı ve toz tutmayan ince katmanlı silikon bazlı dental kuru spreylerle yağlanmalıdır.

Arızalı jet-pulse solenoid valfleri ve zaman rölesi kartları yenileriyle değiştirilmelidir. Filtre odası ters hava patlatma basıncı kuru hava tankından 6 bar seviyesine kalibre edilmeli, tıkanmış bez torbalar sökülerek endüstriyel vakumla temizlenmeli veya antistatik polyester keçe torbalarla revize edilmelidir.