Ahşap Ambalaj Ve Palet

Dairesel testere bıçakları arasına dizilen pulların (şimler) reçine ve talaş birikmesiyle eksenel kaçıklık yapması, mil rulmanlarında yatak boşluğu oluşması veya sert budakların elmas uçları köreltmesi.

Biçilen tahta kalınlıkları kumpas yardımıyla 4 noktadan ölçülmeli, dilme mili durdurularak eksenel salgı komparatör saati ile kontrol edilmeli ve bıçak aralarındaki reçine birikintileri incelenmelidir.

Şerit veya dairesel testere bıçaklarının stelit dolgularının aşınması, kesim hızının ağaç rutubetine ve yoğunluğuna göre çok yüksek seçilmesi.

Testere dişlerinin keskinliği optik büyüteçle muayene edilmeli, ağacın anlık nemi çivili nem ölçerle taranmalı ve ilerleme hızı göstergesi izlenmelidir.

Takoz kesme makinesinin pnömatik dayama ve sürücü hatlarında mekanik gevşeme oluşması, daire testere flanşının eksenel salgı yapması.

Kesilen 100x145 mm veya 78x78 mm takoz blokları marangoz gönyesi ile taranmalı, sürücü konveyör zincir gerginliği kontrol edilmelidir.

Yüksek nemli tahtaların hava sirkülasyonu olmayan kapalı depolarda, çıtasız olarak üst üste blok istif (solid pile) şeklinde uzun süre bekletilmesi.

Tahta yüzeylerindeki mikroskobik spor kolonizasyonu ve renk değişimleri izlenmeli, depo içi bağıl nem oranı ölçülmelidir.

Tomruk yıkama havuzundan gelen cüruf, çamur ve kuvars kumunun debarker döner kafa yay mekanizmalarını tıkaması ve hidrolik basınç kararsızlığı.

Döner kafa baskı manometresi kontrol edilmeli, bıçak ağızlarındaki taş kırıkları optik olarak muayene edilmelidir.

Prob kablolarının fırın içi yüksek bağıl nem ve ısı nedeniyle korozyona uğraması, prob ucunun takoz merkezine tam çakılmaması.

Prob giriş soketleri direnç değerleri multimetre ile ölçülmeli, prob sabitleme derinliği takoz ölçülerine göre kontrol edilmelidir.

Fırın içi nem düşürme gradyanının çok agresif seçilmesi, kurutma çıtalarının dikey eksende aynı hizada dizilmemesi sonucu oluşan iç gerilmeler.

Kurutma çıtalarının şakul çizgisi hattı kontrol edilmeli, fırın kontrol panelindeki anlık EMC (dengeli nem oranı) eğrileri taranmalıdır.

Palet ahşap öz sıcaklığının 56°C eşiğinde kesintisiz 30 dakika kalması gerekirken, fırın fan arızası nedeniyle sıcaklığın döngü içinde 55.5°C'ye anlık düşmesi.

Fırın otomasyon loglarındaki sıcaklık-zaman grafikleri incelenmeli, fırın sirkülasyon fan motorlarının akım çekimleri kontrol edilmelidir.

Fırın içi vana motorlarının açma-kapama hızları ile sirkülasyon pompalarının invertör frekans tepki sürelerinin senkronize olmaması sonucu oluşan ani hidrolik şoklar.

Vana gövdelerindeki mikro oyuklar incelenmeli, hat üzerindeki basınç dalgalanmaları kaydedici manometre ile izlenmelidir.

Fırından çıkan sıcak paletlerin ortam sıcaklığına soğumadan doğrudan naylon streç film ile ambalajlanması sonucu oluşan yoğuşma (çiğ noktası) etkisi.

Streç altındaki nem damlacıkları izlenmeli, palet yüzey nemi çivili nem ölçerle kontrol edilmelidir.

Çakım hattı pnömatik ana valflerindeki basınç dalgalanmaları, çivi besleme kanallarında reçine tortusu birikmesi veya kullanılan dökme çivilerin kafa çaplarındaki mikron sapmalar.

Tabanca girişindeki dinamik hava basıncı barometreden izlenmeli, çivi kanalı aşınması sentil mili ile ölçülmeli ve çivi standartları taranmalıdır.

Pah kırma freze bıçaklarının kopyalama rulmanlarında ahşap tozu birikmesi nedeniyle mekanik kilitlenme oluşması, pnömatik baskı pistonlarının tahtayı rijit tutamaması.

Pah frezesi eksen rulmanları el ile sallanarak dikey boşluk kontrol edilmeli, piston giriş basınçları taranmalıdır.

Elektrikli yakma pleyt rezistanslarının iç karbonlaşma nedeniyle bölgesel ısı kaybı yaşaması, pnömatik bası silindiri strok sonu mesafesinin yetersizliği.

Yakma pleyt yüzeyi termal kamera ile taranarak sıcaklık homojenliği ölçülmeli, markalama derinliği kumpasla muayene edilmelidir.

Hidrolik yağ vizkozitesinin sürekli yüksek çalışma sıcaklığı nedeniyle düşmesi, hidrolik ünite soğutma fanı radyatörünün ahşap tozuyla tıkanması.

Hidrolik yağ tankı termometresi okunmalı, soğutma radyatörü petek geçirgenliği ışıkla taranmalıdır.

Robotik tutucu (gripper) pnömatik valflerinin solenoid bobinlerinde elektriksel yorulma, palet dış ölçülerindeki (örn: 800x1200 mm) standardın dışındaki artı sapmalar.

Robot kontrol ünitesi (TP ekranı) hata logları incelenmeli, gripper çenelerinin aşınma boşlukları kumpasla ölçülmelidir.

Yük binen taban seren kerestelerinde lif yönüne dik doğrultuda aşırı basınç gerilmesi oluşması, rondela pul çaplarının yetersiz seçilmesi.

Cıvata delikleri etrafındaki ahşap lif çökmeleri gözlenmeli, seren ham odun yoğunluğu ölçülmelidir.

Kullanılan papel kontrplak levhaların iç katmanlarında core gap (iç boşluk) bulunması nedeniyle perçin tutma mukavemetinin düşmesi.

Kopan kontrplak kesitleri ultrasonik blister dedektörü veya ışık altında taranarak iç boşluk haritası çıkarılmalıdır.

Sandık içi koruyucu VCI ambalaj folyosunun sızdırmaz şekilde kapatılmaması (vakum eksikliği), sandık kerestesi neminin %20 üzerinde olması.

VCI folyo kaynak dikişleri termal kamera ile taranmalı, sandık içi bağıl nem data logger kayıtları doğrulanmalıdır.

Sandık katlama adımları esnasında manüel menteşe montaj hizalama hatası yapılması, perçin çakma pnomatik basıncının aşırı yüksek olması.

Menteşe eksen çizgisi düzlemselliği mastarla ölçülmeli, perçin çenelerinin ahşaba dalma derinliği taranmalıdır.

Ahşap A-frame kasanın diyagonal mukavemetini sağlayan makaslama serenlerinin montajında standart çivi kullanılması ve çivilerin sıyrılması.

Kasadaki diyagonal ölçü eşitlikleri şerit metreyle çapraz ölçülmeli, birleşim noktalarındaki eksenel oynama izlenmelidir.

Çoklu dilme ve pah kesim makinelerinin bıçak dayama mastarlarının mekanik vibrasyon nedeniyle milimetrik kayması.

EPAL kontrol kumpası ile alt tahta aralıkları (standart 42 mm) ve pah eğimleri (standart 45 derece, 15 mm) ölçülmelidir.

Çivili nem ölçer problarının takozun dış yüzeyindeki kurumuş katmana temas etmesi, takoz göbeğindeki (core) yüksek serbest suyu algılayamaması.

Nem ölçer çivi uzunluğu kontrol edilmeli, takoz ortadan kesilerek iç odun rutubeti test edilmelidir.

Hammadde kerestelerinin biçilmesi esnasında tomruk budak yapısının daire testere gövdesinde yarattığı anlık eksenel esnemeler.

Tahta genişliği lazer çizgi hizalayıcı altında taranmalı, testere gövde kalınlığı mikrometre ile kontrol edilmelidir.

Ahşap palet üzerine uygulanan poliüretan veya polyurea kaplamanın, ahşap yüzeyindeki aşırı yüksek nem (%25 üzeri) nedeniyle yüzeye tutunamaması.

Kaplama altındaki kalkma alanları harici nem probları ile taranmalı, soyulma yırtılma morfolojisi incelenmelidir.

Paletlerin doğrudan açık atmosfer koşullarına ve UV radyasyonuna maruz kalması, istif altı destek takozlarının terazi kaçıklığı.

İstif altı beton düzlemselliği kontrol edilmeli, palet yüzeylerindeki UV kaynaklı lignifikasyon bozulması taranmalıdır.

Konteyner içi nispi nem ve çiğ noktası dalgalanmaları nedeniyle oluşan 'konteyner yağmuru' terleme suyunun ısıl işlemli palet yüzeyine bini yapması.

Konteyner içi data logger (veri kaydedici) sıcaklık ve nem logları taranmalı, yükleme anındaki palet nem dökümanları muayene edilmelidir.

Forklift operatörlerinin hızlı çevrim süreleri nedeniyle palet ceplerine (fork openings) eksen kaçık girmesi, dış tahta kalınlığının yetersizliği.

Kırılan paletlerdeki forklift çatal darbe izleri gözlenmeli, forklift çatal uçlarının aşınma keskinliği kontrol edilmelidir.

Statik yük hesaplamalarında dinamik şok katsayılarının hesaba katılmaması, sandık dikme serenlerinin zıvana bağlantılarının gevşemesi.

Sandık köşelerindeki dikey sehim miktarları ölçülmeli, üst üste konulan sandık adedi ve toplam tonaj kontrol edilmelidir.

Çoklu dilme ve kenar kesme hatlarından gelen kalın ağır yonga ve budak parçalarının fan kanatçıklarına sürekli çarparak mekanik erozyon yapması.

Fan yatak rulman sıcaklıkları lazer termometreyle ölçülmeli, pervane et kalınlığı mikrometre ile taranmalıdır.

Vidalı kompresör dairesindeki soğutmalı hava kurutucusunun radyatör peteklerinin ahşap tozuyla kaplanıp ısı transferini kesmesi ve çiğ noktası (dew point) arızası.

Hava hattı çıkışındaki çiğ noktası indikatör rengi izlenmeli, otomatik su tahliye vanalarının çalışması kontrol edilmelidir.

Zımpara ve pah kırma ünitelerinden gelen ince tozların filtre torba gözeneklerini tıkaması ve ters hava patlatma solenoid valflerinin zamanlama hatası.

Filtre odası diferansiyel basınç manometresi (magnehelic) değeri okunmalı, patlak torbalar ışıkla taranmalıdır.

Ağır palet istiflerinin hat üzerine indirilmesi anında oluşan dikey darbe yükleri, tahrik zincir yataklarının ahşap tozu ve yağ karışımıyla çamurlaşması.

Konveyör zincir baklalarındaki uzama payı ölçülmeli, dişli yatak boşlukları kontrol edilmelidir.

Palet hurdaları ve imalat atıkları içine karışmış olan hatalı çakılmış çelik çivilerin ve harici saplama cıvatalarının rotor bıçaklarına çarpması.

Shredder motor akım çekim Amper grafik eğrileri izlenmeli, rotor bıçak elmaslarında kırık kontrolü yapılmalıdır.

Palet montaj aşamasında dış çerçeve sabitleme şablonlarının mekanik aşınma nedeniyle gönyeden sapması (+/- 5 mm dışı kaçıklık).

Paletin köşegen (diyagonal) ölçüleri şerit metre ile çapraz ölçülmeli, ASRS sistemi lazer bariyer sensörlerinin hata kodları taranmalıdır.

Kurutma fırını içindeki hava yönlendirme damperlerinin (baffle) arızalanması sonucu bazı istiflerin yeterli ısı ve hava akışı alamaması.

Fırın içi hava akış hızı (m/s) anemometre ile ölçülmeli, palet tahtalarından rastgele örneklemeyle nem haritası çıkarılmalıdır.