Aerosol Ve Gaz Teknolojileri

Gaz depolama tanklarındaki sıcaklık dalgalanmalarına bağlı faz ayrışması veya transfer pompalarındaki kütlesel debi ölçer kalibrasyon hataları.

Gaz kromatografisi (GC) analizi ile karışımdaki bütan ve propan mol yüzdeleri ölçülmeli, depolama tankı ceket sıcaklıkları kontrol edilmelidir.

DME'nin yüksek solvent polaritesi nedeniyle valf montajındaki standart nitril veya neopren kauçuk contaları çözmesi veya moleküler yapısını bozması.

Sızdıran kutulardaki valf contalarının kalınlık ve sertlik (Shore A) değişimleri kumpas ve durometre ile ölçülmeli, conta deformasyonu incelenmelidir.

CO2'nin ürün fazı içindeki çözünürlük limitinin aşılması ve kutu boşaldıkça kafa boşluğundaki (headspace) gaz kısmi basıncının hızla azalması.

Basınç kademeli azaltılarak (ullage testi) kutu içi iç basınç eğrisi manometre ile kaydedilmeli, sıvı fazla gaz fazı dengesi incelenmelidir.

Aktif madde partikül boyutunun mikron sınırlarının üzerinde olması veya formülasyona eklenen süspansiyon ajanlarının (bentonit/silika) emülsiyon kararlılığını yitirmesi.

Lazer kırınımı yöntemiyle katı partikül boyut dağılımı ölçülmeli, bitmiş ürün kutuları röntgen (X-ray) kontrol cihazından geçirilerek çökme durumu taranmalıdır.

Ürün pH derecesinin asidik sahaya kayması veya formülasyondaki elektrolit bileşenlerin iç koruyucu lak tabakasını (epoksi-fenolik) mikron düzeyinde delmesi.

Korozyona uğramış kutuların iç yüzeyleri taramalı elektron mikroskobu (SEM) ile incelenmeli, ürünün pH ve iletkenlik değerleri ölçülmelidir.

Dolum kafasındaki gazlama contalarının (gassing seal) aşınması, yüksek hat basıncı nedeniyle mekanik merkezleme toleransının kaçması.

Gaz enjeksiyon piston vuruş derinliği komparatör saati ile ölçülmeli, gazlama contası dudak yapısı aşınma yönünden optik olarak incelenmelidir.

Sıkma pensi (crimp jaws) tırnaklarının aşınması veya sıkma derinlik (crimp depth) ve çap (crimp diameter) ayar cıvatalarının vibrasyon nedeniyle gevşemesi.

Sıkılan kutuların valf kupası ölçüleri özel aerosol crimp kumpası ile ölçülerek endüstriyel standart tolerans sınırları (+/- 0.05 mm) kontrol edilmelidir.

Havuz suyu sıcaklığının aşırı yüksek olması veya kutularda hatalı crimp/aşırı gaz dolumu nedeniyle iç basıncın kritik patlama sınırını aşması.

Havuz içi su sıcaklık sensör logları taranmalı, patlayan kutuların taban deformasyon ve et kalınlığı mikrometre ile ölçülmelidir.

Dolum nozüllerindeki çekvalf bilyalarının ve yaylarının ürün tortusuyla tıkanması veya dozaj silindiri teflon keçelerinin aşınması.

Dolum yapılan kutuların brüt ağırlıkları hassas terazi ile tartılarak standart sapma grafiği çıkarılmalı, nozül uçlarındaki sızıntı gözlemlenmelidir.

Çakma kafası merkezleme kılavuzlarının sprey kapak geometrisine uyumsuz olması veya aktüatör besleme vibrasyon çanağındaki hız hatası.

Aktüatör yerleşim ekseni ile kutu konveyör hattı paralelliği lazer terazi ile kontrol edilmeli, pnomatik çakma basıncı ölçülmelidir.

Joule-Thomson etkisiyle, yüksek basınçlı gazın (özellikle CO2 veya N2O) regülatörden geçerken ani genleşmesi sonucu sıcaklığın hızla sıfırın altına düşmesi.

Regülatör giriş-çıkış basınç farkları manometreyle ölçülmeli, gaz akış debisinin maksimum kapasite sınırlarında olup olmadığı taranmalıdır.

Hatta montaj öncesi temizlik aşamasında kalıntı olarak kalan hidrokarbon bazlı gres yağlarının, yüksek basınçlı saf oksijen akışı altında ani sürtünme ısısıyla alev alması.

Vana iç yüzeyleri ultraviyole (UV) ışık kaynağı altında taranarak organik yağ florasan izleri aranmalı, boru hattı sterilitesi kontrol edilmelidir.

Kaynak esnasında koruyucu gaz (ark arkası koruma gazı) saflığının yetersiz olması sonucu kaynak banyosunda oksidasyon ve gözenek oluşumu.

Kaynak dikişleri yüksek çözünürlüklü endüstriyel boroskop cihazları ile içten incelenmeli ve helyum kaçak dedektörü ile sızıntı testi yapılmalıdır.

Hat izolasyon kılıflarının (vakum ceketli boru sistemleri) vakum seviyesini kaybetmesi ve dış ortam ısısının boruya transfer olması.

Vakum ceketli hatların dış yüzey sıcaklıkları termal kameralar ile taranmalı, vakum portlarındaki mutlak basınç değerleri vakumölçer ile ölçülmelidir.

Hat sonundaki tüketim noktasında oluşan basınç düşümü dalgalanması veya kullanıcı hatası nedeniyle alevin boru hattı içine doğru ters yönde ilerlemesi.

Hat üzerindeki emniyet valflerinin mekanik yönleri kontrol edilmeli, gaz geri tepme emniyet cihazı (flashback arrestor) iç filtreleri taranmalıdır.

Taşıyıcı gaz (Helyum/Azot) hattındaki nem ve hidrokarbon filtrelerinin doymuş olması veya kolon içinde yüksek kaynama noktalı formülasyon kalıntılarının birikmesi.

GC taşıyıcı gaz saflık derecesi kontrol edilmeli, gaz giriş hatlarındaki nem tutucu filtrelerin renk indikatörleri incelenmelidir.

Sprey karakteristik analizi sırasında yüksek konsantrasyonlu aerosol bulutunun optik ölçüm hücresinde (küvet) yoğuşarak merceklere yapışması.

Cihazın baseline lazer kalibrasyon voltaj değerleri kontrol edilmeli, optik hücre içi mikroskopik olarak taranmalıdır.

Ölçüm problarının ucundaki mikro iğnelerin ürün içindeki polimerik veya yapışkan maddelerle tıkanması, manometre bourdon tüpü mekanik yorulması.

Manometre göstergeleri master kalibratör (ölü ağırlık test cihazı) ile karşılaştırılmalı, ölçüm iğne delikleri büyüteçle incelenmelidir.

Gaz hattından gelen mikro partiküllerin veya nemin MFC sensör bypass kılcal borusunu tıkaması sonucu termal sensör dengesinin bozulması.

MFC dijital arayüzünden set edilen değer ile anlık akış eğrisi karşılaştırılmalı, gaz girişindeki inline filtrelerin kirliliği incelenmelidir.

Aktüatörden çıkan sprey bulutunun yoğunluğu nedeniyle arka plan lazer ışık levhasının (laser sheet) kırılma indeksinin sapması veya kamera fps ayarının yetersizliği.

Lazer ışık hattının düzgünlüğü fotodiyot kartıyla kontrol edilmeli, yüksek hızlı kameranın deklanşör (shutter) hız ayarları incelenmelidir.

Atölye içindeki genel havalandırmanın yetersiz olması nedeniyle ortamda biriken mikron düzeyindeki kaçak gazların, hassas mikro kaçak lazer/kızılötesi sensörlerini yanıltması.

Sızıntı dedektör odasındaki anlık gaz arka plan konsantrasyonu (background ppm) ölçülmeli, hava emiş panelleri kontrol edilmelidir.

Soğuk ekstrüzyon presleme aşamasında alüminyum pul (slug) üzerindeki çinko/magnezyum oranlarındaki mikron düzeyli sapmalar veya kalıp yağlama yağının yetersizliği.

Çatlayan kutu omuz kesitleri metalurjik mikroskop altında incelenmeli, alüminyum malzemenin sertlik (Vickers) değerleri ölçülmelidir.

İç taraftaki çok katmanlı alüminyum/PET lamine torbanın (bag) kaynak dikişlerindeki mikro gözenekler veya valf kupası sıkma (crimp) aşamasındaki torba kulak zedelenmesi.

BoV kutuları röntgen (X-ray) tomografi cihazında taranarak torba katlanma geometrisi incelenmeli, sprey çıkışından itici gaz kokusu analizi yapılmalıdır.

Kutu içi formülasyondaki aktif maddelerin itici gazla girdiği kimyasal reaksiyon sonucu kutu içinde vakum (negatif basınç) oluşması.

Büzülen kutulardaki iç basınç mutlak manometreyle ölçülmeli, kutu içi sıvı faz kimyasal stabilite testlerine (FTIR spektroskopisi) alınmalıdır.

Aktüatör içindeki girdap odası (vortex chamber) geometrisinin tıkanması veya mekanik parça kırılma valf dip tüpü (sprey borusu) iç çapının formülasyon viskozitesine göre çok geniş seçilmesi.

Aktüatör çıkış nozülü optik profil projektör cihazında incelenmeli, sıvı ürünün kinematik viskozitesi ölçülmelidir.

Aerosol sprey sisi içindeki silikon veya uçucu yağ esanslarının katalitik yanmalı LEL sensör zehirlenmesine (sensor poisoning) neden olarak hassasiyetini yok etmesi.

LEL dedektörlerinin test gazına (propan/bütan) verdiği tepki süresi ve akım çıkışı (mA) ölçülmeli, sensör yüzeyi incelenmelidir.

Kuru çalışma (dry running) nedeniyle pompa mekanik salmastra yüzeylerinin aşırı ısınması ve karbon/seramik halkaların mikron düzeyinde çatlaması.

Pompa kaçak kontrol portları helyum dedektörü ile taranmalı, pompa mili eksenel salgısı (run-out) komparatörle ölçülmelidir.

Dış ortam sıcaklığının düşmesiyle emniyet ventili conta elemanlarının sertleşmesi veya ventil yuvasında mikro buz kristallerinin birikmesi.

Emniyet ventili egzoz çıkışları kaçak arama sıvısı (bubble test) ile taranmalı, ventil yay gerginlik kalibrasyonları test edilmelidir.

Pnömatik ESD kontrol hattındaki poliüretan hortumların bükülmesi, çatlaması veya hat içi hava kurutucusunun arızalanması sonucu vanalarda su birikmesi.

Pnömatik ana hat basınç barı izlenmeli, ESD vana aktüatör hava girişlerindeki su filtreleri kontrol edilmelidir.

Zemin yüzeyinde biriken aerosol sprey formülasyonu yağ tabakasının yalıtkan bir katman oluşturması veya zemin topraklama bakır baralarının kopması.

Zemin yüzey direnci megohmmeter (mega cihazı) ile endüstriyel standart olan 10^6 - 10^9 Ohm sınırları yönünden ölçülmelidir.

Deniz yolu taşımacılığında konteynerlerin gemi güvertesinde doğrudan güneş ışığına maruz kalması (kutu içi sıcaklığın 60°C üzerine çıkması) ve iç basıncın valf tutma kapasitesini aşması.

Konteyner içi data logger sıcaklık grafikleri incelenmeli, sızdıran kutuların valf kupası genişleme oranları ölçülmelidir.

Seri üretim dolum hattındaki sıvı boru hatlarında ve fillerdaki önceki serilerden kalan esans kalıntılarının (çapraz kontaminasyon) yeni ürüne karışması.

Boru hatları durulama sıvısı kromatografi analizine alınmalı, bitmiş ürün esans profili koku paneli (organoleptik analiz) ile test edilmelidir.

Düşük sıcaklıklarda formülasyon kinematik viskozitesinin aşırı artması ve itici gaz basıncının ürünü dip tüpünden yukarı itememesi.

Şikayet gelen ürünlerin 5°C'deki iç basınç değerleri ölçülmeli, sprey çıkış morfolojisi incelenmelidir.

Boş kutu paletleme aşamasında ara kartonların (separator) neme maruz kalarak yumuşaması veya palet çemberleme gerginliğinin aşırı yüksek tutulması.

Kutu et kalınlıkları ölçülmeli, palet içi dikey yük bini simülasyonları ve depo bağıl nem oranları taranmalıdır.